Zarysowania powierzchni są częstą wadą jakościową występującą w procesie produkcji części tłoczonych, która jest powszechna w zakładach największych producentów samochodów. Z jednej strony zmniejsza stabilność i produktywność procesu produkcyjnego, prowadząc do wzrostu poziomu złomowania części, z drugiej strony powoduje poważniejsze zużycie oprzyrządowania, skraca żywotność narzędzi i dokładność wytłoczonych części, zwiększa także liczbę napraw form i przestojów produkcyjnych.
Istotą przyczyny zarysowań jest powierzchnia obrabianego przedmiotu i zlokalizowana przyczepność (okluzja) formy. Istnieje wiele sposobów rozwiązania problemu zarysowań. Podstawową zasadą jest zmiana charakteru tarcia pomiędzy narzędziem do tłoczenia oraz wytłoczone części, tak że tarcie zostaje zastąpione materiałami, które nie są łatwe do przylegania. Po rozpoczęciu produkcji części przez oprzyrządowanie, ogólnie istnieją następujące sposoby rozwiązania problemu zadrapań:
1, Zmień materiał komponentu narzędzia, aby zwiększyć jego twardość;
2, wykonaj obróbkę powierzchni przedmiotów obrabianych, taką jak chromowanie, PVD i TD;
3, Nanopowłoka wnęk narzędziowych, np. obróbka RNT itp.;
4, Dodanie warstwy pomiędzy oprzyrządowaniem a materiałem paska w celu oddzielenia części od oprzyrządowania (np. nałożenie smaru lub specjalnego smaru lub dodanie warstwy PCV lub innego materiału);
5, Zastosowanie samosmarujących blach stalowych powlekanych
Porozmawiajmy o różnicach międzyTVD, PVD i RNTobróbka powierzchni.
TD nazywany w skrócie procesem powlekania węglika termodyfuzyjnego,Główne cechy powłoki TD to: wysoka twardość, HV do 3000, wysoka odporność na zużycie, rozciąganie i odporność na korozję. Żywotność TD wynosi około 100 000 razy. Ale TD należy do powłok o wysokiej temperaturze obróbki, dlatego wymaga wysokiej jakości stali narzędziowej. Podczas obróbki naprężenia termiczne, naprężenia fazowe i zmiany objętości właściwej łatwo spowodują odkształcenie, a nawet pęknięcie stali narzędziowej. Ponadto po zakończeniu powlekania TD, bardzo trudno jest wykonać obróbkę wtórną i trudno sprostać potrzebom zmian projektowych i naprawy form. Dlatego w przypadku narzędzi, które zostały poddane obróbce powierzchniowej, konieczne jest usunięcie oryginalnej powłoki obróbczej, w przeciwnym razie będzie to miało wpływ na powłokę TD powierzchni jakość. Co więcej, żywotność powłoki TD będzie krótsza po 3-4-krotnej obróbce.
PVD (fizyczne osadzanie z fazy gazowej),Powłoka PVD to obróbka powierzchni polegająca na fizycznym osadzaniu z fazy gazowej. Ma dobrą wytrzymałość na rozciąganie, twardość powłoki może sięgać HV2000-3000 lub nawet więcej, dzięki czemu ma doskonałą odporność na zużycie. Temperatura obróbki jest o 500 stopni stosunkowo niższa niż TD, odkształcenie przedmiotu obrabianego jest niewielkie i można je wielokrotnie przetwarzać bez wpływu na żywotność. Jednakże połączenie warstwy powłoki i przedmiotów obrabianych jest słabe, w przypadku narzędzi głęboko ciągnionych i oprzyrządowania pod wysokim ciśnieniem łatwo jest spowodować odpadnięcie warstwy poszycia i nie powoduje to utraty jej wytrzymałości na rozciąganie i ścieranie -efekt oporności.
RNT to nowa technologia ostatnich lat. Koncepcja polega na tym, że ciecz powlekająca RNT na wnęce narzędzia powlekana jest pod ciśnieniem, aby spowodować dyfuzję nanocząsteczek powłoki i ich rolę na powierzchni narzędzia, tworząc warstwę powłoki z węglika nano metalu, proces rozszerzania się od wewnątrz na zewnątrz, grubość i twardość będą wzrastać wraz ze wzrostem czasu pracy oprzyrządowania. Grubość powłoki wynosi 0.1-1μm, twardość powłoki wynosi HV1100-1600, nawet jeśli forma zostanie poddana przy dużym obciążeniu nie spowoduje odpadania i zniszczenia warstwy powłokowej na powierzchni na skutek odkształcenia plastycznego podłoża, a grubość i twardość będą wzrastać od wewnątrz na zewnątrz wraz ze wzrostem czasu pracy formy oraz ile razy jest powlekany. Grubość i twardość warstwy powłoki wzrasta wraz z czasem pracy i liczbą nakładanych powłok. Po jednokrotnym nałożeniu powłoki RNT można zagwarantować, że 100-500 elementów będzie wolnych od zarysowań. Jednak zastosowanie tej technologii do części z poważnymi zarysowaniami, części narażonych na ciepło w procesie produkcyjnym i blach o ultrawysokiej wytrzymałości jest wciąż niedojrzałe, a koszt jest wyższy.
Jeśli masz inne pomysły lub sugestie, serdecznie zapraszamy do pozostawienia wiadomości tutaj.
