Wraz ze wzrostem płac pracowników w branży tłoczenia, niezwykle istotne jest obniżenie kosztów pracy i kosztów produkcji dla producentów tłoczenia metali. Postępowe tłoczenie matrycowe jest najbardziej regularne. Jest to dobry sposób na stworzenie taniej i wysokowydajnej linii produkcyjnej do automatycznego tłoczenia poprzez budowę matrycy progresywnej. Jednak matryca progresywna wymaga dużej precyzji i skomplikowanych komponentów, należy zwrócić uwagę na problemy w procesie projektowania. będzie to wymagało wysokowydajnych rozwiązań projektowych, co przejawia się głównie w:
1. Jeśli dziurkaczy jest więcej, długość górnej matrycy nie powinna być zbyt duża.
W przypadku matrycy tłoczącej z wieloma górnymi matrycami, zbuduj górną matrycę o różnej wysokości zgodnie z różnymi rozmiarami w sposób schodkowy, może to uniknąć maksymalnej wartości nacisku stempla górnej matrycy utworzonego jednorazowo, skutecznie zmniejszając w ten sposób nacisk stempla matrycy i zmniejsz obciążenie siły na prasie. Podczas tłoczenia najpierw dziurkuj duży otwór, a następnie przebij mały otwór. Jeśli najpierw dziurkujesz duży otwór, tak aby materiał ściskał małą górną matrycę, powodując problem z pęknięciem górnej matrycy z powodu braku siły.
2, matryca progresywna próbuje dodać blok, wycięcie francuskie i urządzenie pozycjonujące.
Do zwykłych urządzeń pozycjonujących zalicza się stały kołek ograniczający, kołek prowadzący, płytkę prowadzącą i francuskie wycięcie itd. Podczas tłoczenia stały kołek ograniczający służy do wstępnego pozycjonowania, a kołek prowadzący zainstalowany w matrycy służy do zapewnienia prawidłowe ustawienie pasków podczas opadania części. Do kontrolowania odległości podawania paska służy francuskie nacięcie, a długość francuskiego nacięcia powinna być równa podziałce plus 0.05-0.5 mm, także w zależności od grubość paska.
3, Trzpień prowadzący matrycy progresywnej nie powinien być zbyt długi
Należy pamiętać, że długość kołka prowadzącego nie powinna być zbyt duża, długość do otworu prowadzącego również nie powinna być zbyt duża, w przeciwnym razie podawanie materiału nie będzie płynne. Długość kołków prowadzących powinna być równa grubości płytki mocującej kołka prowadzącego plus grubość materiału.
4, Skomplikowane części oraz długie i cienkie części nie powinny być dziurkowane jednocześnie w matrycy progresywnej.
jeśli proces na to pozwala, należy podzielić go na kilka stempli i krok po kroku wytłoczyć, co może ułatwić obróbkę otworu w narzędziach i przedłużyć żywotność, a także ułatwić naprawę formy, a następnie poprawić produktywność.
5. Projekt powinien pozostać bezczynny, aby później dostosować i zmodyfikować narzędzie
Pozostaw pustą stację pomiędzy stacją ponownego uderzenia a stacją opadania końcowej części, aby zainstalować płytę zgarniającą i dolną płytę matrycy, aby poprawić wytrzymałość dolnej matrycy.
6, konstrukcja odporna na skoki
Zmień kształt stempla, Zwiększ przyczepność złomu do stempla linii cięcia za pomocą otworu wydmuchowego w kształcie litery V lub zakleszczenia linii cięcia na jaskółczy ogon
zaprojektować rozsądny prześwit stempla
7, Pasek progresywny nie może być zdeformowany
8, Elementy narzędzi z funkcją szybkiej wymiany i niezawodne
