1. Zwróć uwagę przed użyciem dziurkacza
①Wyczyść dziurkacz
②Sprawdź powierzchnię dziurkacza, czy nie ma na niej zarysowań i wgnieceń
③Nalej olej na czas, aby zapobiec rdzewieniu
④Podczas instalowania dziurkacza należy uważać, aby nie przechylić go pod żadnym kątem i upewnić się, że znajduje się w prawidłowej pozycji.
2. Montaż i testowanie narzędzi
Należy zachować szczególną ostrożność podczas instalowania i regulacji matrycy. Ponieważ matryce do tłoczenia są nie tylko drogie, zwłaszcza duże i średnie, ale także ciężkie i trudne do przenoszenia, bezpieczeństwo pracowników powinno być zawsze priorytetem. W przypadku matryc do tłoczenia z nieskończonymi urządzeniami pozycjonującymi należy dodać płytę podkładową między górną i dolną matrycą. Po wyczyszczeniu stołu roboczego do wykrawania należy umieścić zamkniętą formę do przetestowania w odpowiedniej pozycji na stole.
Skok suwaka prasy jest wybierany zgodnie z wymaganiami procesu i konstrukcji matrycy. Przed przeniesieniem formy na stół należy ją ustawić w dolnym martwym punkcie i o 10 do 15 mm wyżej niż wysokość zamknięcia formy. Wyreguluj korbowód suwaka i przesuń formę, aby upewnić się, że uchwyt formy jest wyrównany. Skoryguj otwór uchwytu formy i osiągnij odpowiednią wysokość montażu formy. Zasadniczo matryca wykrawająca najpierw mocuje dolną matrycę (niedokręconą), a następnie mocuje górną matrycę (dokręconą). Śruby T płyty dociskowej należy dokręcić (dolną matrycę) odpowiednim kluczem dynamometrycznym, aby upewnić się, że te same śruby mają spójną i idealną siłę wstępnego zacisku. Może to skutecznie zapobiec zbyt dużej lub zbyt małej sile wstępnego dokręcania z powodu siły fizycznej, płci i błędów wyczucia dłoni podczas ręcznego dokręcania gwintów, a siła wstępnego dokręcania dla tego samego gwintu nie jest równa, co może powodować niewspółosiowość górnej i dolnej matrycy, zmiany szczelin i łuszczące się krawędzie podczas procesu tłoczenia. Występuje awaria portu.
Przed próbą matrycy tłoczącej, narzędzia powinny być w pełni nasmarowane, a materiały używane do normalnej produkcji powinny być przygotowane. Rozpocznij pracę 3 do 5 razy podczas skoku jałowego, aby potwierdzić, że forma działa normalnie przed testowaniem. Wyreguluj i kontroluj głębokość stempla w matrycy, sprawdź i zweryfikuj wydajność i elastyczność operacyjną mechanizmów i urządzeń, takich jak prowadnica matrycy, podawanie, odpychanie, nacisk boczny i sprężyna, a następnie dokonaj odpowiednich regulacji, aby uzyskać najlepszy stan techniczny. W przypadku dużych, średnich i małych matryc, 3-10 sztuk zostanie przetestowanych w celu wstępnej kontroli po zaprzestaniu produkcji. Po przejściu testu, 10-30 sztuk zostanie przetestowanych w celu ponownej kontroli. Po kontroli rysowania, powierzchni dziurkowania i kontroli zadziorów, wszystkie wymiary i dokładność kształtu są zgodne z wymaganiami rysunku, można je dostarczyć do produkcji.
3.Stemplowanie ma problem z zadziorami
①Szczelina matrycy jest zbyt duża lub nierówna, należy ją wyregulować.
②Niewłaściwy materiał narzędziowy i obróbka cieplna spowodują, że dolna forma będzie miała odwrócony stożek lub krawędź tnąca nie będzie ostra; dlatego materiały należy dobierać rozsądnie, część robocza formy powinna być wykonana z węglika spiekanego, a metoda obróbki cieplnej powinna być rozsądna.
③Zużycie matrycy tłoczącej, np. zużycie stempla lub wkładki
④Górna forma wchodzi zbyt głęboko w dolną formę, wyreguluj głębokość
⑤Struktura prowadnicy nie jest precyzyjna lub działanie jest nieprawidłowe. Należy sprawdzić dokładność słupków prowadzących i tulei w matrycy i prowadnicy maszyny do prasowania oraz ujednolicić działanie prasy.
4. Złom wyskakuje
Szczelina matrycy tłoczącej jest duża, matryca stempla jest krótka, wpływ materiału (twardość, kruchość), zbyt duża prędkość, zbyt lepki olej do tłoczenia lub zbyt szybkie krople oleju, wibracje tłoczenia powodują rozpraszanie wiórów materiału, adsorpcję próżniową i rdzeń formy. Niewystarczające rozmagnesowanie może powodować, że odpadowe wióry dostaną się na powierzchnię formy.
①Czy luz formy jest rozsądny? Nierozsądny luz formy może łatwo spowodować odbicie złomu. W przypadku otworów o małej średnicy luz jest zmniejszany o 10%. Jeśli średnica jest większa niż 50,0 mm, luz jest zwiększany.
②Czy na powierzchni materiału znajdują się plamy oleju?
③Dostosuj prędkość tłoczenia i stężenie oleju do tłoczenia
④Rozmagnesuj stemple, wkładki i materiały
5. Zgnieciony, porysowany
①Jeśli na pasku lub formie znajduje się olej lub odpady, konieczne jest wytarcie oleju i zainstalowanie automatycznego pistoletu pneumatycznego w celu usunięcia odpadów.
②Powierzchnia narzędzia nie jest gładka i należy poprawić jej wykończenie.
③Twardość powierzchni części jest niewystarczająca, dlatego powierzchnię należy poddać chromowaniu, nawęglaniu, borowaniu itp.
④Materiał ulega destabilizacji z powodu odkształcenia, zmniejsza się smarowanie, wzrasta naprężenie ściskające, reguluje siłę sprężyny
⑤Przetwarzanie form do złomu skokowego
⑥Jeśli w trakcie procesu produkcyjnego produkt uderzy w lokalizator narzędzia lub inne miejsca i spowoduje zarysowania, należy zmodyfikować lub obniżyć lokalizator narzędzia, a personel powinien zostać przeszkolony w zakresie ostrożnego obchodzenia się z nim podczas pracy.
6. Zarysowanie na zewnętrznej powierzchni przedmiotu obrabianego po gięciu
①Powierzchnia paska nie jest gładka, należy wyczyścić i skalibrować pasek
②W bloku formującym znajdują się odpady. Wyczyść odpady między blokami.
③Blok formujący nie jest gładki. Galwanizacja i polerowanie bloku formującego poprawi gładkość dolnej i górnej matrycy
④Promień gięcia wykrojnika R jest zbyt mały, zwiększ promień gięcia wykrojnika
⑤Szczelina gięcia formy jest zbyt mała. Dostosuj luz gięcia górnej i dolnej formy.
7.Brak otworu dziurkacza
Brakujące otwory dziurkowane są zazwyczaj spowodowane czynnikami takimi jak nieodkryte pęknięcie stempla, brak instalacji stempla po naprawie formy, zagłębienie stempla itp. Po naprawie narzędzi należy potwierdzić pierwszy element i porównać go z próbką, aby sprawdzić, czy czegoś brakuje. W przypadku zagłębianych stempli należy poprawić twardość górnej płyty podkładowej matrycy.
8. Nieprawidłowe zdzieranie materiału
①Jeśli płyta ściągacza i stempel matrycy są zbyt ciasne, płyta ściągacza jest przechylona, wysokość równych śrub nie jest jednolita lub inne części ściągacza są nieprawidłowo zamontowane, części ściągacza należy przyciąć. Śruby ściągacza powinny być kombinacją tulei i śrub z gniazdem sześciokątnym.
②Szczelina matrycy tłoczącej jest zbyt mała, a stempel wymaga dużej siły wyjęcia z formy po oddzieleniu go od materiału, co powoduje wgryzanie się stempla w materiał. W związku z tym należy zwiększyć dolną szczelinę formy.
③Matryca ma odwrócony stożek, przytnij matrycę
④Otwór zaślepiający matrycy i otwór przeciekającego dolnej podstawy formy nie są wyrównane. Napraw otwór przeciekającego.
⑤Sprawdź stan surowców. Jeśli brud surowca przylgnie do formy, stempel zostanie ugryziony przez materiał i nie będzie można go przetworzyć. Po przebiciu materiału z odkształconą deformacją, stempel zostanie zaciśnięty. Jeśli zostanie znaleziony materiał z odkształconą deformacją, należy go wygładzić przed przetworzeniem.
⑥Tępe krawędzie stempli i dolnych matryc muszą być ostrzone w odpowiednim czasie. Forma z ostrą krawędzią może wytwarzać piękne powierzchnie cięcia. Tępa krawędź wymaga dodatkowej siły dziurkowania, a obrabiany przedmiot ma szorstki przekrój, co powoduje duży opór i powoduje, że stempel jest gryziony przez materiał.
⑦Prawidłowe używanie dziurkaczy o skośnych krawędziach
⑧Zminimalizuj zużycie, popraw warunki smarowania, nasmaruj płyty i stemple
⑨Sprężyna lub guma nie ma wystarczającej elastyczności lub utraty zmęczenia. Wymieniaj sprężynę w odpowiednim czasie.
⑩Odstęp między prowadnicą a tuleją prowadzącą jest zbyt duży. Napraw lub wymień prowadnicę i tuleję prowadzącą.
⑪Akumulacja błędów równoległości, ponowne szlifowanie i montaż
⑫Dziurka lub słupek prowadzący nie są zamontowane pionowo. Złóż ponownie, aby zapewnić pionowość.
9. Krawędź gięcia nie jest prosta, a rozmiar jest niestabilny
①Dodaj proces zaciskania lub wstępnego gięcia
②Siła docisku materiału nie jest wystarczająca, należy zwiększyć siłę docisku
③Zaokrąglone rogi górnej i dolnej matrycy są niesymetrycznie zużyte lub siła gięcia jest nierównomierna. Wyreguluj szczelinę między górną i dolną matrycą, aby była jednolita i wypoleruj zaokrąglone rogi górnej i dolnej matrycy.
④Wymiar wysokości nie może być mniejszy od minimalnego wymiaru granicznego
10. Materiał wytłaczany staje się cieńszy na zakrzywionych powierzchniach
①. Szczeliny są zbyt małe, a zaokrąglenia są zbyt małe
11. Spód wklęsłej części jest nierówny
①Sam surowiec jest nierówny i należy go wyrównać
②Powierzchnia styku między płytą górną a surowcem jest mała lub siła wyrzutu jest niewystarczająca. Urządzenie wyrzutowe należy wyregulować, aby zwiększyć siłę wyrzutu.
③W dolnej matrycy nie ma urządzenia wyrzucającego. Urządzenie wyrzucające należy dodać lub poprawić.
④Zwiększ stację formującą
12. Deformacja kołnierza ze stali nierdzewnej
Użycie wysokiej jakości środka smarującego do formowania przed wywinięciem surowca pozwoli na lepsze oddzielenie produktu od formy i płynne przesuwanie się po dolnej powierzchni formy podczas formowania. Daje to materiałowi większą szansę na rozłożenie naprężeń generowanych podczas zginania i rozciągania, zapobiegając deformacji na krawędzi otworu uformowanego kołnierza i zużyciu na dnie otworu kołnierza.
13.Zniekształcenie materiału
Wybijanie dużej liczby otworów w taśmie, skutkujące słabą płaskością taśmy, może być spowodowane nagromadzeniem naprężeń tłoczenia. Podczas wybijania otworu materiał wokół otworu jest rozciągany w dół, co zwiększa naprężenie rozciągające na górnej powierzchni płyty. Ruch wybijania w dół powoduje również wzrost naprężenia ściskającego na dolnej powierzchni płyty. W przypadku małej liczby wybijaków wyniki nie są oczywiste, ale wraz ze wzrostem liczby wybijaków naprężenia rozciągające i ściskające również rosną wykładniczo, aż do odkształcenia materiału.
Jednym ze sposobów wyeliminowania tego zniekształcenia jest wybicie co drugiego otworu, a następnie powrót i wybicie pozostałych otworów. Powoduje to takie same naprężenia w arkuszu, ale rozbija narastanie naprężeń rozciągających/ściskających spowodowane kolejnymi cięciami wykrawania, jedno po drugim, w tym samym kierunku. Pozwala to również pierwszej partii otworów na dzielenie częściowego efektu odkształcenia drugiej partii otworów.
14.Zużycie narzędzi
①Należy terminowo wymieniać zużyte elementy prowadzące i stemple matrycy tłoczącej
②Sprawdź, czy szczelina formy jest nieuzasadniona (zbyt mała) i zwiększ dolną szczelinę formy
③Zminimalizuj zużycie, popraw warunki smarowania i nasmaruj płytę i stempel. Ilość oleju i liczba wtrysków oleju zależą od stanu przetwarzanych materiałów. W przypadku materiałów nierdzewnych, takich jak blachy stalowe walcowane na zimno i blachy stalowe odporne na korozję, forma musi być wypełniona olejem. Punktami napełniania olejem są tuleja prowadząca, otwór wlewu oleju, dolna forma itp. Użyj lekkiego oleju silnikowego. Podczas obróbki materiałów zardzewiałych mikroproszek rdzy zostanie zassany do przestrzeni między stemplem a tuleją prowadzącą, powodując, że brud uniemożliwi swobodne przesuwanie się stempla w tulei prowadzącej. W takim przypadku, jeśli zostanie nałożony olej, rdza łatwiej przyklei się do materiału. Dlatego podczas dziurkowania tego rodzaju materiałów należy zamiast tego wytrzeć olej, rozmontować go raz w miesiącu, użyć oleju benzynowego (diesel), aby usunąć brud z stempla i dolnej matrycy, i wyczyścić je przed ponownym montażem. Zapewnia to dobre właściwości smarne formy
④Niewłaściwa metoda ostrzenia spowoduje wyżarzanie formy i nasilenie zużycia. Należy używać miękkiej ściernicy, używać małej ilości materiału tnącego, wystarczającej ilości chłodziwa i często czyścić ściernicę.
