Matryca do tłoczenia metali ma wysoką wydajność produkcji i krótki cykl produkcyjny

Wykrojnik do metalu to maszyna do tłoczenia i produkcji elementów z blachy. Ma zalety wysokiej wydajności produkcji i krótkiego cyklu produkcyjnego.
Do produkcji tłoczenia forma jednostanowiskowa ma pojedynczą strukturę i niską wydajność produkcji, a części z blachy nie mogą być zbyt skomplikowane, w przeciwnym razie do jej realizacji potrzeba wielu form jednostanowiskowych. Te mankamenty można zniwelować, jeśli do produkcji stempli stosuje się matryce progresywne. Progresywna matryca charakteryzuje się wysoką wydajnością produkcji, krótkim cyklem produkcyjnym i mniejszą liczbą operatorów, co bardzo dobrze sprawdza się w produkcji masowej.
W produkcji stempli. Po zakończeniu cięcia przez ostatnią stację części produkcyjne są na czas wydmuchiwane z formy i nadal pozostają na formie, co bardzo łatwo powoduje układanie w stosy. Stosy są bardzo niebezpieczne i mogą łatwo uszkodzić formę. Istnieje wiele czynników, które powodują powstawanie ułożonych w stos części, takich jak niewystarczająca siła wiatru do wdmuchiwania, przyleganie oleju do tłoczenia i części produkcyjne zaczepione na pręcie wypychacza. W odpowiedzi na te czynniki można podjąć różne działania zapobiegające zjawisku układania w stosy. Na przykład przy produkcji stempli konieczne jest upewnienie się, że wiejący wiatr jest wystarczająco silny. Podczas projektowania formy dodaj kołki wypychacza zarówno na szalunku wklęsłym, jak i na płycie wyładowczej. Kołki wypychające na szalunku wklęsłym powinny być zaprojektowane tak, aby były większe, co najmniej większe niż otwory w częściach. Duże lub po prostu użyj konstrukcji blokowej, aby uniknąć zaczepienia części produkcyjnych o pręt wypychacza. Projektując szalunek wklęsły, mając na uwadze zapewnienie wytrzymałości na przebicie, należy zaprojektować szerszy spadek na końcu szalunku wklęsłego, aby części produkcyjne mogły płynnie wysuwać się z formy. Dodatkowo w projekcie należy uwzględnić również to, że na ostatnim stanowisku surowe części do cięcia powinny wystawać poza szalunek wklęsły lub co najmniej połowę skarpy i starać się polegać na ciężarze części produkcyjnych wysunąć się z formy.