Narzędzie złożone i narzędzie progresywne

 

Nazwa produktu	Narzędzie złożone i narzędzie progresywne
Nr artykułu	HTSD-004
Rozmiar produktu	2500L*700W*550H
Tworzywo	Stal węglowa, stal nierdzewna, płyta aluminiowa, mosiądz, miedź lub blacha ocynkowana itp.
Grubość materiału	0.5-8mm lub dostosowane
Obróbka powierzchni	Cynkowanie, malowanie proszkowe, malowanie, polerowanie, szczotkowanie, chromowanie, anodowanie, piaskowanie itp.
Sprzęt do obróbki	CNC, EDM, Argie Charmilles, Frezarka, 3DCMM,
Metoda logo	Grawerowanie laserowe, grawerowanie CNC
Zastosowanie branżowe	Motoryzacja, sprzęt AGD, elektronika, przemysł lotniczy
Opakowanie	Pudełko drewniane lub na zamówienie
Obiekt testowy	Trzy współrzędnościowe maszyny pomiarowe, mikrometr, suwmiarki, skaner 3D
Możliwości produkcyjne	150 zestawów rocznie

 

 

Złożone matryce do tłoczenia są wykonane za pomocą konstrukcji matrycy złożonej. Matryca ta jest przeznaczona do wykonywania kilku zadań przy każdym skoku prasy i służy do operacji cięcia, takich jak wykrawanie i przebijanie. Ze względu na możliwość szybszego wykonywania zadań niż proste tłoczniki, złożone tłoczniki są bardziej odpowiednie do skomplikowanych lub trudnych prac.

Progresywne tłoczenie narzędziowe jest idealne przy długich seriach produkcyjnych ze względu na wysoką powtarzalność. W tej metodzie tłoczenia metalu używana jest pojedyncza maszyna z wieloma stacjami matryc. Każde stanowisko, na którym wykonywana jest operacja tłoczenia, automatycznie przesuwa metalowy pasek materiału wyjściowego. Gotową część należy następnie odciąć od paska w ostatnim kroku.

Narzędzie złożone i proces narzędzia progresywnego

Narzędzie złożone i narzędzie progresywne oferują opłacalną i wydajną metodę produkcji dużych serii przy użyciu matrycy progresywnej. Matryca zawiera kilka stanowisk tłoczących, które wykonują unikalne operacje formowania podczas podawania paska blachy przez maszynę. Połączenie niezbędnych narzędzi do tłoczenia w jeden zestaw matryc poprawia efektywność projektu tłoczenia.

 

Następujące elementy są niezbędne dla matrycy progresywnej:

 

❆Zestaw matryc

❆Przyciski matrycowe (tuleje)

❆Uderzenia

❆Uchwyt dziurkacza

❆Płyta (sekcja)

❆Kołki

❆Usuwanie ślimaków

❆Striptizerka

Narzędzie złożone i narzędzie progresywne może również zawierać takie funkcje, jak podkładki pomocnicze, bloki zatrzymujące, prowadnice lub czujniki. Podstawowym celem tych komponentów jest zapewnienie dokładnego obchodzenia się z materiałem.

 

Progresywne tłoczenie metali przebiega w następujących krokach:

 

Matryca progresywna jest umieszczona wewnątrz tłoczącej prasy tłoczącej.

Prasa porusza się w górę, unosząc ze sobą górną matrycę i umożliwiając wprowadzenie metalowego paska do urządzenia.

Kiedy prasa przesuwa się w dół, matryca zamyka się, aby wykonać operację tłoczenia.

Gotowa część jest wypuszczana z matrycy przy każdym pociągnięciu prasy.

Końcowa stacja odcinająca oddziela gotowe części od taśmy transportowej.

 

 

Analiza CAE:Dokładna analiza CAE pomaga poprawić jakość części i zoptymalizować progresywną matrycę transferową do tłoczenia metalu oraz inne procesy oprzyrządowania do tłoczenia. Jednoczesne prace inżynieryjne, przegląd projektu produktu i zaangażowanie na wczesnym etapie mogą pomóc w skróceniu czasu realizacji projektu. Oto przykład naszej symulacji CAE w zakresie progresywnego tłoczenia metali:

 

Symulacja CAE

3D symulacja matrycy transferowej

Projektowanie stempli:W dziale konstrukcji narzędzi jesteśmy w stanie zapewnić naszym klientom pełen zakres usług. Inżynierowie korzystają z AUTOFORM, aby zapewnić wykonalność wytłoczek i symulacji (dostępne są badania pęknięć, zmarszczek, odbicia, kompensacji, filmy itp.). Do pełnego projektowania oprzyrządowania 3D/2D nasi projektanci (x9) korzystają z oprogramowania UG.

 

3D progresywne tłoczenie metaliprojekt

 

 

 

3D matryca transferowaprojekt

 

Zarządzanie projektami:Do każdego projektu progresywnego tłoczenia metali przydzielimy jednego inżyniera projektu, który będzie zarządzał całą procedurą od koncepcji od samego początku do doskonałego zakończenia. Mamy wspaniały zespół zarządzający projektami, posiadający duże doświadczenie inżynieryjne i dobrą komunikację w języku angielskim. Dzięki temu Twój projekt przebiega sprawnie i pod kontrolą. Będziemy na bieżąco informować klientów o szczegółowych informacjach na temat tego projektu w formie cotygodniowych raportów i aktualizowanych zdjęć. Klient może łatwo zarządzać projektem w tym samym czasie. Wysoki standard obsługi klienta zapewnimy poprzez samodoskonalenie. Wystarczy jeden telefon lub e-mail, a przekonasz się, że jesteśmy gotowi na Ciebie w każdej chwili.

 

 

 

Optymalizacja kosztów produkcji:Ściśle współpracując z klientami, od planowania procesu po projektowanie narzędzi, zawsze poświęcamy wiele zasobów i wysiłków na maksymalizację współczynnika wykorzystania materiału i skoku prasy oraz minimalizację liczby stanowisk narzędziowych, zapewniając jednocześnie stabilność i powtarzalność produkcji.

 

 

Produkcja matryc:HT TOOL jest w stanie samodzielnie wykonać progresywne tłoczenie metali, aby spełnić wszystkie potrzeby naszych klientów. Nasz dział inżynieryjny współpracuje z naszym utalentowanym personelem, aby zapewnić jakość Twoich części. Poniższa tabela przedstawia listę naszego sprzętu do obróbki:

 

Nr artykułu	Sprzęt	Specyfikacja (mm)	ILOŚĆ
1	Naciśnij maszynę	800 T(4200*1900*1200)	1
2		400 T (3300*1500*750)	1
3		200 T (2400*840*550)	1
4	Maszyna do karmienia „trzy w jednym”.	Szerokość 600 mm, grubość 0,5- 4,5 mm	1
5	Maszyna do karmienia „trzy w jednym”.	Szerokość 1200mm, grubość 0.5- 6.0mm	1
6	CNC	2500*1700*1000	1
		1100*650*750	1
		800*500*550	3
7	Szlifierka do powierzchni	1000*600	1
8		800*400	1
9	Ręczna szlifierka	150*400	2
10	Wiertarka pionowa	ф1~32	3
11	Wiertarka promieniowa	￠1~32	1
12		￠1~50	1
13	Frezarka	1150*500*500	2
14	Normalne maszyny do cięcia drutu	800*630	1
15		500*400	4
16	Szybkie maszyny do cięcia drutu	800*500	1
17		500*400	1
18	Stomia EDM	300*200	1
19	Skaner 3D	650*550	1

 

Próba stemplowania:Posiadamy prasę mechaniczną od 200T do 800T

 

Usługa w jednym miejscu: Jako profesjonalny producent progresywnego tłoczenia metali w chińskim przemyśle narzędziowym, posiadający solidne możliwości i znaczną wydajność, HT Tool and Die oferuje klientom integralne rozwiązanie, projektując i budując narzędzia do formowania na zimno i na gorąco, sprawdzając osprzęt i przyrządy spawalnicze w globalnym przemyśle motoryzacyjnym przemysł.

 

Porównanie matryc do tłoczenia: proste i złożoneumieraćkontra postępowytłoczenie metalivs. matryce transferowe

 

Funkcja	Prosta kostka	Matryca złożona lub matryca kombinowana	Progresywnytłoczenie metali	Matryca transferowa
Operacje	Pojedyncza operacja	Wiele operacji (pojedynczy skok). Bardzo ograniczone w projektowaniu.	Wiele operacji (sekwencja). Nieco ograniczone do projektowania. Niektóre złożone operacje rysowania wymagałyby matrycy transferowej	Wielokrotne operacje (transfer między stacjami). Możliwy jest dowolny proces operacyjny.
Stacje	Jedna stacja	Jedna stacja	Wiele stacji	Wiele stacji
Złożoność	Niski	Niski do średniego	Wysoka złożoność	Wysoka złożoność
Testowanie formy i konfiguracja	Łatwy	Trudny	Umiarkowany. Moduły zmniejszają złożoność i zwiększają wydajność konfiguracji.	Zwykle łatwiejsze niż progresywne, ale wymaga urządzeń do przenoszenia i podnoszenia, które są również skomplikowane w projektowaniu.
Efektywność	Bardzo niski	Niski	Bardzo wysoki	Wysoki. Wolniejsze niż progresywne, biorąc pod uwagę wymagane operacje transferu.
Koszt	Niski koszt oprzyrządowania, wysoki koszt jednostkowy części	Średni koszt oprzyrządowania, średni koszt jednostkowy części	Wysoki koszt oprzyrządowania, bardzo niski koszt jednostkowy części	Zwykle wyższe koszty oprzyrządowania i jednostkowe niż w przypadku metody progresywnej
Wielkość produkcji	Niska głośność	Średnia do dużej głośność	Duża objętość (odpowiednia do produkcji masowej)	Duża objętość (odpowiednia do produkcji masowej)
Stosowność	Proste części	Proste części	Złożone części	Części większe i/lub wklęsłe, części złożone
Stopień wykorzystania materiału	Umiarkowane do wysokiego	Umiarkowane do wysokiego	Umiarkowany. Zapotrzebowanie na pilotów i przewoźników może zmniejszyć wykorzystanie materiałów. Dobry projekt może znacznie zmniejszyć ilość produkowanego złomu.	Umiarkowane do wysokiego
Operacja wygaszania	1 udar	1 udar	Ostatnia operacja	Pierwsza operacja

 

 

 

 

 

 

	Narzędzie progresywne			Narzędzie złożone
Czas realizacji	Małe umiera (Mniejszy lub równy 1 M) Tygodnie	ŚredniRozmiar ( 2 M-3M ) Tygodnie	Duży Rozmiar (3M- ) Tygodnie	Scentrum handloweRozmiar Mniejsza lub równa 2000 mm tygodnie	MEdium umiera 2000-3000mm tygodnie	Duży rozmiar Większa lub równa 3000 mm tygodnie
Symulacja	2 -3,5 tyg	3.5 -5.5 tyg	5,5 tyg	2 -3,5 tyg	3.5 -5.5 tyg	6 tyg
Projekt
Wzór				0,5 tyg	0,5 tyg	1 tydz
Odlew/stal	0.5 -1 tyg	1 tydz	1,5 tyg	3 tygodnie	4 tygodnie	4 tyg
Produkcja	2.5 -3.5 tyg	3.5 -5.5 tyg	7 tyg	2.5 -4 tyg	3.5 - 5.5 tyg	7 tyg
Obróbka cieplna
Montaż	3 - 4 tyg	5 - 10 tyg	10 tyg	3 - 4 tyg	5 - 10 tyg	10 tyg
Części wycinane laserowo
Wyłączone części narzędzi
OK Części
Spłacać
Całkowity	8 -12 tyg	13 -22 tyg	24 tyg	11 -15 tyg	16.5 -25.5 tyg	28 tyg

 

 

Jakie są różne rodzaje matryc?

✹Różne typy matryc

✹Prosta kostka.

✹Materiał złożony.

✹Progresywna kość.

✹Kość transferowa.

✹Kość kombinowana.

✹Wiele kości.

✹Okrągła, dzielona kostka.

✹Regulowana matryca.

 

Definicja i proces narzędzia złożonego?

Złożone tłoczenie narzędzi różni się od progresywnego tłoczenia narzędziami wykonywaniem wielu operacji – takich jak cięcie i formowanie – w jednym pociągnięciu. Ta metoda przypomina szefa kuchni wykonującego kilka zadań związanych z krojeniem jednym szybkim ruchem.

Jest to szczególnie skuteczne w przypadku produkcji płaskich części, gdzie należy dodać wiele funkcji jednocześnie. To podejście polegające na pojedynczym skoku zapewnia wysoką precyzję i wyrównanie, dzięki czemu idealnie nadaje się do części o najwyższej dokładności wymiarowej.

 

Zalety związkuTłoczenie narzędzi?

Podstawową zaletą tłoczenia narzędzi złożonych jest jego precyzja. Ponieważ wiele operacji jest wykonywanych w jednym skoku, ryzyko nieprawidłowego ustawienia procesów jest zminimalizowane, co pozwala uzyskać bardzo dokładne części.

Metoda ta jest również skuteczna przy wytwarzaniu elementów płaskich, gdyż w porównaniu z innymi metodami zmniejsza liczbę potrzebnych uderzeń, przyspieszając w ten sposób produkcję.

Ponadto tłoczenie narzędzi złożonych generuje mniej odpadów, co przyczynia się do oszczędności kosztów i zrównoważenia środowiskowego.

Wady i ograniczenianarzędzia złożonego

Ograniczenia złożonego tłoczenia narzędzi obejmują niższą prędkość produkcji niż progresywne tłoczenie narzędzi, ponieważ jest ono zwykle używane do bardziej szczegółowej i precyzyjnej pracy, a nie do masowej produkcji z dużą szybkością.

Co więcej, istnieją lepsze metody w przypadku skomplikowanych części, które wymagają wielu operacji gięcia lub formowania. Złożoność i głębokość części, które można wyprodukować, są ograniczone, co oznacza, że ​​ta metoda najlepiej nadaje się do prostszych, bardziej płaskich komponentów.

 

 

 

Popularne Tagi: narzędzie złożone i narzędzie progresywne, Chiny producenci narzędzi złożonych i narzędzi progresywnych, dostawcy, fabryka, Miejsce stemplowe meble, Duch o wysokiej precyzji stemplowania, Stampowanie o dużej prędkości, Inne metalowe stemplowanie umiera, Prototypowa matryca, Punting Niting Die