Progresywne oprzyrządowanie do matryc

Możemy kontrolować błąd tego progresywnego oprzyrządowania matrycowego w niewielkim zakresie, aby zapewnić bardzo wysoką precyzję gotowego produktu. Produkt jest wytwarzany z dużą precyzją, co oznacza, że ​​gwarantuje się jego wykonanie z zachowaniem wysokiego standardu precyzji. Może skutecznie pomóc fabrykom poprawić wydajność masowej produkcji i skrócić czas cyklu, ponieważ jest wyjątkowo zintegrowany, umożliwiając wykonanie wielu etapów formowania jednocześnie. Produkt ten jest wykonany z materiałów metalowych o wysokiej wytrzymałości i ma długą żywotność, dzięki czemu jest nie tylko bardzo odporny na zużycie, korozję i wysoką temperaturę, ale także jest w stanie utrzymać stabilność strukturalną w środowiskach pod wysokim ciśnieniem. Ponadto możemy dostosować wielkość i konstrukcję tego produktu do wymagań klienta, mając na celu zapewnienie, że będzie on odpowiadał rzeczywistym potrzebom klienta.

Zalety produktu
1. Popraw precyzję produktu: ten produkt został poddany specjalnej konstrukcji i dokładnej obróbce powierzchni, dzięki czemu jest bardzo dokładny i może wytwarzać bardziej precyzyjne produkty.
2. Zmniejsz koszty produkcji: ten produkt może pomóc fabrykom poprawić wydajność produkcji, zmniejszyć nakład pracy pracowników i obniżyć koszty produkcji.
3. Skróć cykl produkcyjny: To progresywne oprzyrządowanie matrycowe może pomóc użytkownikom w wykonaniu wielu etapów formowania jednocześnie, co może skrócić cykl produkcyjny i poprawić wydajność produkcji.
4. Szeroki zakres zastosowań: ten produkt może być szeroko stosowany w samochodach, elektronice, lotnictwie, sprzęcie AGD, lampach i innych gałęziach przemysłu i jest niezbędnym narzędziem w nowoczesnej produkcji.

Projekt procesu:

1.Zasadą ustalania liczby stanowisk pracy jest wykorzystanie mniejszej liczby stanowisk pracy bez wpływu na wytrzymałość matrycy, im mniejszy jest błąd skumulowany, tym większa dokładność wymiarowa wykrawanego przedmiotu.

2. Ustalając kolejność procesu wykrawania i podawania, proces wykrawania stawiamy z przodu, aby zapewnić bezpośrednie podawanie materiału, a wycięty otwór wykorzystujemy jako otwór pozycjonujący prowadzący, aby poprawić dokładność przedmiotu obrabianego. Jeśli jednak jest to związane z pewnym rozmiarem zgięcia lub położeniem wystającej części, położenie otworu wykrawającego należy określić zgodnie z rzeczywistą sytuacją.

3. W projekcie należy uwzględnić, że każde stanowisko robocze zostało utworzone jako część uszkodzenia, tak aby materiał paskowy utrzymywał się w tej samej linii podawania.

4. W przypadku matryc z wieloma etapami procesu i wieloma etapami gięcia wklęsła krawędź matrycy powinna zostać w jak największym stopniu dostosowana do struktury bloku, co umożliwi szybką wymianę i ponowne ostrzenie.

Popularne Tagi: oprzyrządowanie do matryc progresywnych, Chiny producenci, dostawcy, fabryki oprzyrządowania do matryc progresywnych, elektryczna pleśń golarki, pleśń suszarki do włosów, Forma szybkowaru, forma projektora, Forma doniczkowa, Forma pralki