Postępowe tłoczenie metali

Progresywna matryca do tłoczenia metalu to metoda obróbki metali, która może obejmować wykrawanie, wybijanie, gięcie i wiele innych sposobów modyfikacji surowca metalowego, w połączeniu z automatycznym systemem podawania.

Ponieważ w każdej „stacji” matrycy wykonywana jest dodatkowa praca, ważne jest, aby pasek był przesuwany bardzo precyzyjnie, tak aby był wyrównany z dokładnością do kilku tysięcznych cala podczas przesuwania się od stacji do stacji. „Piloty” w kształcie pocisku lub stożka wchodzą do uprzednio przebitych okrągłych otworów w pasku, aby zapewnić to wyrównanie, ponieważ mechanizm podający zwykle nie jest w stanie zapewnić niezbędnej precyzji w długości podawania.

Postępowe tłoczenie metali to wysoce wydajny i wszechstronny proces produkcyjny stosowany w produkcji różnych elementów metalowych, takich jak części samochodowe, części elektroniczne, metalowe części urządzeń gospodarstwa domowego itd. Jeśli chodzi o postępowe tłoczenie metali, istnieje kilka korzyści:

• Wysoka wydajność:Matryce progresywne pozwalają na wykonywanie wielu operacji w jednym cyklu tłoczenia. W przypadku normalnego tłoczenia progresywnego wydajność produkcji może wynieść do 30 cykli na minutę, co znacznie zwiększa wydajność produkcji w porównaniu z tradycyjnymi metodami tłoczenia. Dzięki jednoczesnemu wykonywaniu wielu operacji tłoczenie progresywne maksymalizuje czas sprawności prasy i ogólną wydajność, co przekłada się na wyższą wydajność.
• Opłacalność:Pomimo początkowych kosztów konfiguracji, tłoczenie metodą progresywną może być bardziej opłacalne w przypadku produkcji wielkoseryjnej ze względu na swoją szybkość i wydajność. Może to przynieść znaczne oszczędności kosztów produkcji, gdy klient stosuje tłoczenie metodą progresywną.
• Precyzja i dokładność:Matryce progresywne zaprojektowano tak, aby wykonywać precyzyjne i powtarzalne operacje tłoczenia, zapewniając jednolitość i dokładność produkowanych części. Zwiększa to zatem konkurencyjność tłoczonych części dla klientów.
• Złożoność:Progresywne matryce do tłoczenia metalu nadają się do obróbki skomplikowanych geometrii i cech części, w tym skomplikowanych gięciach, kształtach i perforacjach, dzięki czemu idealnie nadają się do produkcji komponentów o wymagających wymaganiach projektowych. Jeśli więc masz większe wymagania dotyczące produktu, użyj progresywnej matrycy do tłoczenia metalu, aby spełnić te wymagania.
• Zmniejszona ilość odpadów materiałowych:Uproszczony charakter tłoczenia progresywnego minimalizuje ilość odpadów materiałowych w porównaniu z innymi procesami produkcyjnymi, co przekłada się na oszczędność kosztów i korzyści dla środowiska. Dzięki temu klienci będą mogli zaoszczędzić na kosztach materiałów.
• Skalowalność:Technologia tłoczenia progresywnego jest łatwo skalowalna, co pozwala na dostosowanie jej do różnych wolumenów produkcji, dzięki czemu nadaje się zarówno do operacji produkcyjnych na małą, jak i dużą skalę. Klient może dostosować produkcję do różnych ilości.
• Długa żywotność narzędzi:Progressywne tłoczenie metali wymaga wysokiej jakości surowców i standardowych części. Główne materiały to D2, YG15, DC53, SKD11, D2, SKH-9 i SKH-51. Wysoka jakość surowca znacznie wydłuża żywotność matrycy do progresywnego tłoczenia metali. Żywotność może wynosić do 2 milionów suwów w przypadku dużych części.

Progresywne tłoczenie metalu to proces cięcia i formowania, który wykorzystuje matrycę składającą się z wielu stacji tłoczenia metalu, które wykonują jednoczesne operacje na części, gdy jest ona przenoszona przez zwinięty pasek. Dokładniej, proces ten obejmuje następujące kroki:

• Tworzenie narzędzi przez narzędziowców. Wykwalifikowani narzędziowcy muszą tworzyć narzędzia lub zestawy matryc w oparciu o potrzeby konkretnego zastosowania. Ponieważ zestaw matryc zawiera wszystkie narzędzia niezbędne do wykonania produkcji, nie ma potrzeby wymiany narzędzi pomiędzy operacjami.
• Połóż kostkę. Po utworzeniu matrycę należy umieścić w prasie tłoczącej. Matryca otwiera się, gdy prasa tłocząca przesuwa się w górę, i zamyka się, gdy prasa tłocząca przesuwa się w dół.
• Załaduj przedmiot obrabianyNastępnie przedmiot obrabiany musi zostać umieszczony w matrycy. Przedmiot obrabiany przemieszcza się przez matrycę, gdy jest ona otwarta, będąc stopniowo wprowadzany do matrycy przy każdym skoku prasy.
• Wykonywanie operacji. Matryca może zmieniać przedmiot obrabiany na różne sposoby, takie jak tłoczenie, wybijanie, gięcie, cięcie i inne. Po zamknięciu matrycy wykonuje ona swoją operację na przedmiocie obrabianym.
• Wyrzucanie części. Gdy przedmiot obrabiany przejdzie przez każdą stację roboczą i przyjmie ostateczny kształt i rozmiar, gotowe części są wyrzucane z matrycy. Następnie można je wyciąć z paska nośnego.

Analiza CAE:Dokładna analiza CAE pomaga poprawić jakość części i zoptymalizować proces tłoczenia progresywnego matrycy transferowej i innych narzędzi do tłoczenia. Jednoczesna inżynieria, przegląd projektu produktu i wczesne zaangażowanie mogą pomóc skrócić czas realizacji projektu. Oto przykład naszej symulacji CAE tłoczenia progresywnego:

Symulacja CAE

3D symulacja matrycy transferowej

Projektowanie matryc tłoczących:W dziale projektowania narzędzi jesteśmy w stanie zapewnić naszym klientom pełen zakres usług. Inżynierowie używają AUTOFORM, aby zapewnić wykonalność tłoczeń i symulacji (dostępne są badania pęknięć, zmarszczek, odbicia, kompensacji, filmy itp.). Do kompletnego projektowania narzędzi 3D / 2D nasi projektanci (x9) używają oprogramowania UG.

3D postępowe tłoczenie metaliprojekt

3D matryca transferowaprojekt

Zarządzanie projektami:Do każdego projektu progresywnego tłoczenia metalu przypiszemy jednego inżyniera projektu, który będzie zarządzał całą procedurą od samego początku do perfekcyjnego ukończenia. Mamy wspaniały zespół zarządzający projektami, który posiada silne zaplecze inżynieryjne i dobrze komunikuje się w języku angielskim. Dzięki temu Twój projekt przebiega sprawnie i pod kontrolą. Będziemy informować klienta o szczegółowych informacjach na temat tego projektu za pomocą cotygodniowych raportów i zaktualizowanych zdjęć. Klient może łatwo zarządzać projektem w tym samym czasie. Zapewnimy wysoki standard obsługi klienta poprzez samodoskonalenie. Wystarczy jeden telefon lub e-mail, a przekonasz się, że jesteśmy gotowi dla Ciebie w każdej chwili.

Optymalizacja kosztów produkcji:Współpracując ściśle z klientami, od planowania procesu po projektowanie narzędzi, zawsze poświęcamy dużo zasobów i wysiłków na maksymalizację wskaźników wykorzystania materiału i skoku prasy oraz minimalizację liczby stanowisk narzędziowych, zapewniając jednocześnie stabilność i powtarzalność produkcji.

Produkcja matryc tłoczących:HT TOOL jest w stanie tworzyć progresywne tłoczenie metalu na miejscu, aby sprostać wszystkim potrzebom naszych klientów. Nasz dział inżynieryjny współpracuje z naszą utalentowaną kadrą, aby zapewnić jakość Twoich części. Poniższa tabela przedstawia listę naszego sprzętu do obróbki:

Próba wykrojnika:Posiadamy prasy mechaniczne od 200T do 800T

Prasa mechaniczna 200T

Maksymalny rozmiar stołu: 2400*840*550mm

Prasa mechaniczna 400T

Maksymalny rozmiar stołu: 3300*1500*750mm

Prasa mechaniczna 800T

Maksymalny rozmiar stołu: 4200*1800*1200mm

Obsługa w jednym miejscu:Jako profesjonalny, postępowy producent tłoczonych elementów metalowych w chińskim przemyśle narzędziowym, dysponujący dużymi możliwościami i znaczną wydajnością, HT Tool and Die oferuje klientom kompleksowe rozwiązania poprzez projektowanie i budowę narzędzi do formowania na zimno i na gorąco, przyrządów kontrolnych oraz przyrządów spawalniczych dla globalnego przemysłu motoryzacyjnego.

Popularne Tagi: postępowe tłoczenie metali, chińscy producenci postępowego tłoczenia metali, dostawcy, fabryka, CNC Turning Parts, metalowy stojan i wirnik, Jeden casting Die, Stłoczenie części motoryzacyjnych, Stalowa prześcieradło progresywne, Przenieś