Forma musi przejść przez wiele form próbnych i wielokrotne modyfikacje, zanim będzie można ją ukończyć. Aby poprawić stabilność formy i uniknąć strat spowodowanych problemami, które nie powinny wystąpić, producenci precyzyjnego tłoczenia podsumowali proces tłoczenia w oparciu o bogate doświadczenie zgromadzone w praktyce produkcyjnej. Kiedy fabryka debuguje formę do tłoczenia, powinna zwrócić uwagę na 10 aspektów:
1. Paski używane do badania pleśni powinny być proste i wolne od zanieczyszczeń w kierunku wzdłużnym;
2. Gatunki i właściwości mechaniczne części tłoczonych stosowanych w testach form muszą spełniać wymagania określone na rysunkach produktu;
3. Podczas testowania formy należy użyć formy do tłoczenia na wymaganym wyznaczonym sprzęcie. Podczas instalowania matrycy należy ją mocno zainstalować;
4. Szerokość paska zastosowanego w formie badawczej powinna również spełniać wymagania określone w przepisach technologicznych;
5. Przed debugowaniem formy tłoczącej należy najpierw przeprowadzić kompleksową kontrolę wykrojnika, a po prawidłowej kontroli można ją zainstalować na prasie;
6. Każdą ruchomą część matrycy przed próbą matrycy należy nasmarować smarem;
7. Przed przetestowaniem formy sprawdź, czy rozładunek i wyrzutnik są elastyczne;
8. Spójrz na krawędź tnącą wykrojnika. Powinien być wcześniej naostrzony i przycięty, a najpierw należy sprawdzić jednolitość niektórych szczelin; można go zainstalować na prasie po potwierdzeniu jego przydatności;
9. Część tłocząca na początku próby formy powinna być dokładnie sprawdzona. Jeśli okaże się, że jest niewykwalifikowany lub forma nie porusza się normalnie, należy ją natychmiast zatrzymać w celu kontroli;
10. Wyrobów po próbie formowania jest na ogół nie mniej niż 20 sztuk i należy je odpowiednio przechowywać, aby służyły jako podstawa do dostawy form.
