Checking Fixture Components
Checking Fixture Components
Checking Fixture Components

Sprawdzanie elementów osprzętu

Numer artykułu:HTCK-001
Rozmiar produktu: 105*52*48mm
Materiał: aluminium, miedź i żywica epoksydowa

Wyślij zapytanie

Wprowadzenie produktów

Specyfikacja produktu

Nazwa produktu	Sprawdzanie elementów wyposażenia
Przedmiot nr.	HTK-001
Rozmiar produktu	Wymiary: 1055248mm
Materiał	Aluminium, miedź i żywica epoksydowa
Dokładność	0.005-0.1 mm lub na życzenie
Kolor	Anodowane, aluminiowe, czarne lub poszczególne części mogą być dostosowane do życzeń klienta
Obróbka powierzchniowa	Piaskowanie, obróbka cieplna, Piaskowanie, obróbka cieplna, itp.
Sprzęt do obróbki skrawaniem	CNC, EDM, Argie Charmilles, Frezarka, 3DCMM,
Metoda logo	Grawerowanie laserowe, grawerowanie CNC
Aplikacja	Producenci części samochodowych i fabryki samochodów
Opakowanie	Skrzynka drewniana lub na życzenie
Obiekt testowy	Trzy współrzędnościowa maszyna pomiarowa, mikrometr, suwmiarka

Sprawdzenie osprzętu Wprowadzenie

Przyrząd kontrolny to narzędzie do zapewniania jakości stosowane w przemyśle do sprawdzania jakości komponentów o złożonych kształtach. Producenci szukają pomocy w sprawdzaniu przyrządów, aby sprawdzić dokładność wymiarową swoich produktów. Sprawdzają również komponenty pod kątem zniekształceń, zarysowań i sprawdzają, czy części są prawidłowo wyrównane, a także certyfikują, że produkt jest zgodny ze wszystkimi niezbędnymi kryteriami bezpieczeństwa i specyfikacjami.

Cechy i rodzaje przyrządów kontrolnych

Uchwyty CMM to rodzaj elementów uchwytów kontrolnych przeznaczonych do przytrzymywania i pozycjonowania części, sond lub przedmiotów obrabianych podczas pomiaru wymiarów i innych operacji pomiarowych wykonywanych na współrzędnościowej maszynie pomiarowej (CMM).

Znaczenie sprawdzania elementów mocujących w motoryzacji

Komponenty Check Fixtures są niezbędnym elementem Zapewnienia Jakości w opracowywaniu złożonych produktów, takich jak samochody i samoloty. Nowoczesne komponenty Check Fixtures pozwalają operatorowi sprawdzić wymiary lub szczegóły części wewnętrznej lub zewnętrznej, aby zobaczyć, czy zostały wyprodukowane w ramach tolerancji projektu. Do urządzenia może być przymocowanych kilka zacisków, kołków, sond lub innych narzędzi oraz jasny zestaw instrukcji krok po kroku, aby zapewnić, że niezależnie od tego, kto jest operatorem urządzenia, wynik kontroli będzie taki sam.

Zastosowania w produkcji

Montaż części samochodowych:

Sprawdzanie elementów wyposażenia jest szeroko stosowane w przemyśle motoryzacyjnym lub innych branżach w celu weryfikacji wymiarów elementów, takich jak elementy podwozia i wyposażenie wnętrza. Zapewniają one, że części pasują do siebie prawidłowo podczas montażu i spełniają rygorystyczne standardy wydajności.

Środowiska produkcji masowej:

Jeśli produkowane są duże ilości identycznych lub podobnych części, sprawdzanie oprzyrządowania zapewnia opłacalne rozwiązanie zapewniające jednolitość i precyzję. Jest to kluczowe dla osiągnięcia celów produkcyjnych bez uszczerbku dla jakości.

Wymiana specjalistycznych narzędzi pomiarowych:

Sprawdzanie oprzyrządowania jest wszechstronną alternatywą dla specjalistycznych narzędzi pomiarowych, takich jak wskaźniki wtykowe i wskaźniki OD. Oferują prostotę obsługi, a jednocześnie zapewniają dokładne pomiary, dzięki czemu nadają się do szerokiego zakresu zastosowań produkcyjnych w motoryzacji, lotnictwie, elektronice itd.

Korzyści ze stosowania urządzeń do sprawdzania

Oszczędności kosztów:Sprawdzanie elementów wyposażenia jest zazwyczaj tańsze niż stosowanie specjalistycznych przyrządów pomiarowych, co pozwala ograniczyć nakłady inwestycyjne na sprzęt kontrolny.
Łatwość użycia:Zaprojektowano je tak, aby były przyjazne dla użytkownika, a operatorzy musieli przejść minimalne szkolenie, aby móc skutecznie przeprowadzać kontrole.
Niezawodność:Sprawdzanie przyrządów pomiarowych i wskaźników pozwala na uzyskanie spójnych i powtarzalnych pomiarów, gwarantując niezawodność procesów kontroli jakości.
Skalowalność:Nadają się do środowisk produkcyjnych zarówno na małą, jak i na dużą skalę i dostosowują się do zmieniających się wolumenów produkcji i wymagań.

Dlaczego warto wybrać narzędzie HT

Oto kilka przekonujących powodów, dla których warto wybrać narzędzia HT do sprawdzania elementów osprzętu:

Najwyższej jakości:Wysoce precyzyjne maszyny obróbcze zapewnią kontrolę komponentów urządzeń o najwyższej jakości.

Konkurencyjna cena:Własna obróbka mechaniczna oraz długoterminowa współpraca z dostawcami materiałów i obróbka wtórna zapewniają nam stabilną kontrolę jakości, co pozwala oszczędzać koszty.

Satysfakcja gwarantowana:Certyfikat ISO9001 dla systemów jakości sprawi, że klienci będą zadowoleni z naszych produktów.

Elastyczna personalizacja:Dostępne są usługi OEM i rozwiązania dostosowane do wymagań klientów.

Szybki czas realizacji:Krótki cykl i terminowa dostawa ze ścisłą kontrolą harmonogramu, aby zagwarantować dotrzymanie czasu dostawy.

Uprzejma obsługa:Silne zarządzanie projektami i doświadczona kadra inżynierska gwarantują najwyższą jakość.

Często zadawane pytania

P: Czym są urządzenia kontrolne?

A: Przyrząd kontrolny to narzędzie do zapewniania jakości stosowane w przemyśle do sprawdzania jakości komponentów o złożonych kształtach. Nie są one używane do produkcji komponentów, ale do akceptowania lub odrzucania już wykonanych komponentów zgodnie z dokładnością wymiarową.

P: Jaka jest różnica między przyrządem pomiarowym a wskaźnikiem?

A: W przeciwieństwie do przyrządu kontrolnego, przyrząd kontrolny może bezpiecznie trzymać badany element lub przedmiot obrabiany w bardzo przewidywalnej orientacji. Ponadto może on również pomieścić dowolną liczbę narzędzi pomiarowych i innych narzędzi do mocowania przedmiotu obrabianego, takich jak kołki lokalizacyjne, przyrządy montażowe i zaciski.

P: Jakie są najważniejsze elementy kontroli osprzętu?

A: Podstawowe elementy wyposażenia kontrolnego obejmują podstawę (płytę) oraz część meblową lub gniazdo, punkty podparcia/styku, a także zaciski, ograniczniki, podciśnienie, magnesy i elementy pneumatyczne.

P: Jakie są podstawowe elementy wyposażenia kontrolnego?

A: Szczególnie w pracach motoryzacyjnych, przyrządy kontrolne lub „pomoc kontrolna” lub komponenty przyrządów kontrolnych, jak są określane w procesie PPAP, często są hybrydą tych dwóch. Mogą być zaprojektowane do przytrzymywania części do inspekcji CMM, na przykład, i zawierać powierzchnie, które odpowiadają punktom odniesienia schematów GD&T lub pozycjom samochodu na rysunku. Te same przyrządy mogą zawierać wskaźniki, które dostarczają bezpośrednich zmiennych danych pomiarowych dla niektórych cech.

P: Czym jest powtarzalność i odtwarzalność pomiarów (Gage R&R)

A: Powtarzalność i odtwarzalność Gage są często określane jako Gage R&R. Jest to metoda oceny powtarzalności i odtwarzalności systemu pomiarowego podczas sprawdzania komponentów osprzętu. Innymi słowy, badania Gage R&R są przeprowadzane w celu odkrycia, jaka część zmienności procesu jest spowodowana systemem pomiarowym.

P: Czym różni się od urządzenia BIW?

A: Chociaż oba są intensywnie używane w przemyśle motoryzacyjnym, istnieje między nimi niewielka różnica. Przyrząd BIW (Body in White) to narzędzie produkcyjne, które utrzymuje razem 3-wymiarowe części, które mają zostać zespawane. W przemyśle motoryzacyjnym przyrząd kontrolny jest używany do badania końcowych komponentów blaszanych części nadwozia, tak aby po umieszczeniu wszystkich części podwozia pojazdu w przyrządzie BIW były one dokładnie ustawione względem siebie.

Popularne Tagi: sprawdzanie elementów wyposażenia, Chiny sprawdzanie elementów wyposażenia producenci, dostawcy, fabryka, Sprawdzanie urządzenia do testowania słuchawek, Sprawdzanie urządzenia do testowania głośników

Para

Przyrząd do sprawdzania pojazdów

Następny

Może ci się spodobać również

Wyślij zapytanie