Sprawdzanie urządzenia
Dostawca wysokiej jakości osprzętu kontrolnego - narzędzie i matryca HT
Wykraczając poza samą produkcję matryc i form do tłoczenia, HT Tool&Die może zbudować urządzenie kontrolne lub sprawdziany do sprawdzania metalowych części stempli pod kątem naszej obróbki tłoczenia. Każde oprzyrządowanie i osprzęt kontrolny do przyrządów kontrolnych jest sprawdzane i weryfikowane za pomocą CMM i skanera 3D, aby spełniało lub przekraczało wymagania i tolerancje wymagane przez naszych klientów.
Profesjonalny zespół:Tworzymy bardzo doświadczony zespół inżynierów i wykwalifikowanych producentów narzędzi, aby mieć pewność, że każda część urządzenia kontrolnego zostanie dostarczona naszym klientom w całości.
Zarządzanie projektami:Koncentrujemy się na silnym zarządzaniu projektami, aby dostarczać naszym klientom wskaźniki jakości na czas. Nasz zespół zarządzający jest ściśle zaangażowany i bezpośrednio pracował od etapu zapytania ofertowego do etapu PPAP.
Dostosowana usługa:Dobrze skomunikujemy się z każdym z naszych klientów i dowiemy się, czego potrzebuje, aby samodzielnie przygotować dla niego indywidualne rozwiązanie.
Szybka odpowiedź:Niezależnie od tego, kiedy prześlesz nam zapytanie lub reklamację, jesteśmy w stanie natychmiast odpowiedzieć na żądanie Klienta.
Nie pozwalaj dzieciom bez nadzoru osoby dorosłej na korzystanie z tego produktu samodzielnie, nie należy pozostawiać dzieci samych z akcesoriami produktu, ryzyko zadławienia.
Wprowadzenie produktu
Oprzyrządowanie kontrolne, którym służą do sprawdzenia – zapewnienie jakości, a następnie zatwierdzenie lub odrzucenie już utworzonych komponentów na podstawie dokładności wymiarowej. Zaświadczają, że produkt spełnia wszystkie niezbędne kryteria i specyfikacje bezpieczeństwa. Urządzenie do sprawdzania narzędzi HT charakteryzuje się dużą dokładnością pomiaru bez odkształcenia, niskie koszty konserwacji i duża wygoda. Zobaczmy, jak zazwyczaj działa sprawdzanie osprzętu.
Zastosowania w produkcji:
- Montaż części samochodowych:
Osprzęt kontrolny jest szeroko stosowany w przemyśle motoryzacyjnym i innych gałęziach przemysłu do weryfikacji wymiarów komponentów, takich jak elementy podwozia i wyposażenia wnętrza. Zapewniają prawidłowe dopasowanie części podczas montażu i spełniają rygorystyczne standardy wydajności.
- Środowiska produkcji masowej:
Jeśli produkowane są duże ilości identycznych lub podobnych części, sprawdzanie osprzętu stanowi opłacalne rozwiązanie zapewniające jednolitość i precyzję. Ma to kluczowe znaczenie dla osiągnięcia celów produkcyjnych bez uszczerbku dla jakości.
- Wymiana specjalistycznych narzędzi pomiarowych:
Osprzęt sprawdzający stanowi wszechstronną alternatywę dla specjalistycznych narzędzi pomiarowych, takich jak sprawdziany wtykowe i mierniki średnicy zewnętrznej. Oferują prostotę obsługi, a jednocześnie zapewniają dokładne pomiary, dzięki czemu nadają się do szerokiego zakresu zastosowań produkcyjnych w motoryzacji, lotnictwie, elektronice i tak dalej...
Korzyści ze stosowania osprzętu sprawdzającego:
Oszczędności: Urządzenia kontrolne są na ogół tańsze niż specjalistyczne przyrządy pomiarowe, co zmniejsza inwestycje kapitałowe w sprzęt kontrolny. Łatwość obsługi: zostały zaprojektowane tak, aby były przyjazne dla użytkownika i wymagały minimalnego przeszkolenia operatorów, aby skutecznie przeprowadzać inspekcje. Niezawodność: Sprawdzanie osprzętu lub mierników zapewnia spójne i powtarzalne pomiary, zapewniając niezawodność w procesach kontroli jakości. Skalowalność: odpowiednie zarówno dla środowisk produkcyjnych na małą, jak i dużą skalę, mierniki dostosowują się do różnych wielkości produkcji i wymagań.
Sekwencja operacji sprawdzania urządzenia
Poniższe kroki w skrócie opisują systematyczne podejście do zapewniania jakości i dokładności wymiarowej produkowanych części za pomocą osprzętu kontrolnego. Każdy krok ma kluczowe znaczenie dla utrzymania standardów jakości i zapewnienia, że części spełniają wymagania i specyfikacje klienta.
- Kontrola wzrokowa – ten etap polega na sprawdzeniu zewnętrznej strony osprzętu sprawdzającego, czy nie ma ostrych krawędzi, pęknięć i zadziorów.
- Sprawdź rozmiar otworów: Używając kołków GO i NOGO, aby sprawdzić rozmiar otworów.
- Sprawianie, że części są dobre w dotyku: Kołki odniesienia, podkładki siatkowe i magnesy służą do zapewnienia prawidłowego ustawienia części i bezpiecznego utrzymania jej na miejscu w uchwycie kontrolnym. Ten krok zapewnia dokładne i powtarzalne pomiary.
- Część dopasowująca: Dostosowując część, utrzymuj ją w dobrym kontakcie z siatką i znajdź ją za pomocą X/Y1/Z1 i Y2/Z2.
- Zaciski zamykające: Zamknąć zacisk Z1, Z2, Z3.
- Sprawdzanie położenia otworu: Używanie kołków P1 do sprawdzania położenia otworu.
- Sprawdzanie wykończenia i powierzchni: Używając szczelinomierza i miernika przycięcia, aby sprawdzić wykończenie i powierzchnię jako punkty koloru.
- Wizualne wykrywanie krawędzi: Wizualne wykrywanie krawędzi materiału, jest ona kwalifikowana w granicach +/-1,5 linii i odwrotnie.
- Rejestrowanie wyników:Zapisywanie wyników na karcie kontrolnej. Niniejsza dokumentacja jest niezbędna do kontroli jakości i identyfikowalności.
- Odblokowywanie i usuwanie części. Po zakończeniu kontroli i zarejestrowaniu wyników zaciski są zwalniane, a część wyjmowana z uchwytu kontrolnego. Na tym kończy się proces kontroli tej konkretnej części.
Uwaga:Podczas sprawdzania produktu przyrządy kontrolne/przyrządy kontrolne muszą znajdować się w środowisku bezpyłowym, o stabilnej temperaturze i wilgotności. Dla każdego zestawu przyrządów kontrolnych narzędzie HT prześle wraz z przesyłką instrukcję obsługi.
Sprawdzanie osprzętu odgrywa nieocenioną rolę w branżach produkcyjnych, takich jak tłoczenie metali lub wtryskiwanie tworzyw sztucznych, pomagając zapewnić zgodność produktów z pożądanymi specyfikacjami i normami. Mają następujące zalety:
- Zmniejsza lub czasami eliminuje wysiłek związany ze znakowaniem, mierzeniem i ustawianiem przedmiotu na maszynie, zwiększając efektywność produkcji.
- Zwiększa dokładność obróbki i zapewnia wymienność.
- Zwiększa produktywność dzięki zwiększeniu nasion, posuwów i głębokości skrawania, ponieważ przyrządy i osprzęt zapewniają wysoką sztywność mocowania.
- Zwiększa produktywność dzięki możliwości jednoczesnej obróbki dwóch lub więcej detali lub liczbie narzędzi skrawających.
- Oszczędza siłę roboczą, ograniczając ręczne operacje przenoszenia.
- Jest prosty w obsłudze, wystarczy średnio wykwalifikowana siła robocza.
- Zwiększa wszechstronność obrabiarek.
- Obrabiany przedmiot i narzędzie są automatycznie umieszczane w swoich dokładnych pozycjach przed operacją w znikomym czasie. Skraca to zatem czas cyklu produktu.
- Zmienność wymiarów w produkcji masowej jest bardzo mała, dzięki czemu procesy produkcyjne wspomagane wykorzystaniem przyrządów i osprzętu utrzymują stałą jakość.
- Skraca czas cyklu produkcyjnego, a tym samym zwiększa wydajność produkcyjną.
- Możliwa jest praca z więcej niż jednym narzędziem na tym samym przedmiocie.
- Nie ma dodatkowej potrzeby sprawdzania wielkości produktów pod warunkiem, że zapewniona jest jakość zastosowanych przyrządów i osprzętu, co oszczędza czas kontroli jakości.
Rodzaje urządzeń sprawdzających
- Większe części metalowe są montowane za pomocąosprzęt montażowy.
- Regulowane oprawymożna stosować na tokarce, gdzie różne narzędzia skrawające mogą być dostosowane do jednego ustawienia.
- Osprzęt do szlifowaniazapewnia dokładność szlifowania części, takich jak łączniki, pręty, koła zębate i osprzęt.
- Osprzęt spawalniczyktóre służą do przytrzymywania części potrzebnych do kształtowania i są używane od mniejszych części do większych części.
Zaprojektowanie i wykonanie osprzętu kontrolnego to kluczowe kroki w kierunku zapewnienia precyzji procesów produkcyjnych, a jego stworzenie wymaga starannego planowania, dbałości o szczegóły i dogłębnej znajomości zasad inżynierii. Oto kilka kroków, które mogą pomóc Ci w tym procesie.
- Przede wszystkim gromadzenie informacji musi obejmować wymiary, tolerancje i wszelkie specjalne wymagania lub cechy wymagające kontroli.
- Po zbudowaniu modelu 3D CAD danej części przy użyciu specjalnego oprogramowania, użyj tego modelu jako podstawy do zaprojektowania urządzenia kontrolnego. Skoncentrowanie się na wyrównaniu punktów odniesienia i zapewnieniu dostępu dla przyrządów pomiarowych jest niezwykle ważne dla powodzenia projektu.
- Po ukończeniu modelu CAD rozpocznij projektowanie oprawy przy użyciu odpowiednich materiałów, takich jak aluminium lub stal. Na tym etapie projektowania należy przede wszystkim zadbać o stabilność, sztywność i łatwość montażu. Oprawy powinny zawierać funkcje umożliwiające dokładne ustawienie części do pomiaru. Użyj odniesień do punktów odniesienia z rysunków technicznych, aby precyzyjnie wskazać te lokalizacje.
- Rozważ włączenie różnych mierników lub czujników do projektu urządzenia kontrolnego, aby uzyskać dokładne pomiary, od prostych mierników typu go/no go po bardziej złożone sondy elektroniczne lub systemy wizyjne.
- Przed sfinalizowaniem projektu należy, jeśli to możliwe, przeprowadzić wirtualne symulacje, aby wykryć możliwe zakłócenia lub kolizje z innymi komponentami podczas pracy oraz zapewnić funkcjonalność i zmniejszyć późniejsze kosztowne przeróbki. Pomaga to zagwarantować wydajność, a jednocześnie zapobiega późniejszym kosztownym przeróbkom.
- Po zatwierdzeniu projektu należy go dokładnie zweryfikować cyfrowo przed przystąpieniem do produkcji. Techniki obróbki CNC, takie jak frezowanie, wiercenie, toczenie, można stosować obok tradycyjnych narzędzi ręcznych, takich jak pilniki, wiertła do wycinania kształtów i montażu poszczególnych elementów zgodnie ze specyfikacjami dostarczonymi przez klienta dla ostatecznie zmontowanych produktów.
Typowe materiały używane do sprawdzania osprzętu
Wybór materiałów odpowiednich do projektowania i tworzenia osprzętu sprawdzającego ma ogromne znaczenie dla jego pomyślnego zaprojektowania lub zbudowania. Materiał powinien posiadać takie cechy, jak trwałość, dokładność i stabilność – oto niektóre często używane materiały:
- Aluminium.
- Stal.
- Materiały kompozytowe.
- Plastik 5. Żywice epoksydowe.
Kontrola jakości i konserwacja urządzeń kontrolnych
- Kontrola jakości wymaga okresowych testów każdego osprzętu kontrolnego, aby upewnić się, że działa optymalnie, takich jak weryfikacja pomiarów ze znanymi normami, przeprowadzanie testów funkcjonalnych i kontrola pod kątem zużycia lub uszkodzeń. Może to obejmować sprawdzenie pomiarów pod kątem określonych dla nich norm, a także przeprowadzenie testów funkcjonalnych lub sprawdzenie pod kątem oznak zużycia lub uszkodzenia.
- Konserwacja odgrywa zasadniczą rolę w przedłużeniu żywotności osprzętu sprawdzającego. Regularne czyszczenie powinno usuwać zanieczyszczenia i zanieczyszczenia, które mogą mieć wpływ na jego działanie; dodatkowo smarowanie ruchomych części pomaga zminimalizować tarcie i zużycie.
- Regularna kalibracja jest również kluczowa dla utrzymania dokładnych pomiarów, dlatego osprzęt kontrolny powinien być kalibrowany w ustalonych odstępach czasu przy użyciu identyfikowalnych wzorców referencyjnych, aby zapewnić ciągłe dostarczanie precyzyjnych odczytów.
Nasz klient końcowy
Nasz certyfikat: Przeszliśmy ISO9001:2015
Nasz sprzęt
Często zadawane pytania
P: Jaka jest koncepcja mocowania sprawdzającego?
P: Jakie są elementy urządzenia?
P: Co to jest projekt osprzętu sprawdzającego?
P: Jaka jest różnica między przyrządem testowym a uchwytem?
P: Jak działa sprawdzanie osprzętu?
P: Jaka jest lista kontrolna kontroli osprzętu kontrolnego?
P: Jaka jest różnica między miernikiem a przyrządem kontrolnym?
P: Jakie są ważne elementy osprzętu inspekcyjnego?
P: Jakie są urządzenia do sprawdzania typu Apply?
P: Co to są oprawy do metalu z inspekcją progresywną (PIMM)?
P: Jak koordynować elementy kontrolne dopasowujące metal?
P: Czym są osprzęt w przemyśle motoryzacyjnym?