Tłoczenie części

Profil firmy

HT TOOL ma duże doświadczenie w oprzyrządowaniu progresywnym od średnio do bardzo skomplikowanych części o szerokości do 1300 mm. Nasi klienci mogą oczekiwać maksymalnej produktywności/jakości dzięki naszym progresywnym narzędziom.

Dlaczego warto wybrać nas

01/

Bogate doświadczenie
Nieustannie zapewniamy naszym klientom różnorodne i najwyższej jakości usługi w zakresie produkcji matryc oraz dostarczamy najwyższej klasy matryce i części do tłoczenia metali z precyzją, dokładnością, szybkością i wydajnością.

02/

Kompleksowe rozwiązanie
HT TOOL angażuje się w dostarczanie niezawodnych, kompleksowych rozwiązań dla branży narzędzi i matryc, a dzięki naszym mocnym stronom staje się preferowanym dostawcą w branży matryc do tłoczenia metali.

03/

Profesjonalny zespół
W dziale projektowania oprzyrządowania jesteśmy w stanie zapewnić naszym klientom kompleksową obsługę. Nasi kierownicy projektów (x2) są w stałym kontakcie z naszymi klientami podczas procesu opracowywania projektu oraz podczas masowej produkcji wykrojników.

04/

Usługi niestandardowe
Nasze jednostki montażowe oferują maksymalną elastyczność, aby sprostać potrzebom naszych klientów, dodając wartość każdej części z myślą o zadowoleniu klienta.

Strona główna 12 Ostatnia Strona 1/2

Co to jest tłoczenie części?

Tłoczenie to metoda formowania, która wykorzystuje prasę i matrycę do przyłożenia siły zewnętrznej do płyt, pasków, rur i profili, powodując odkształcenie plastyczne lub rozdzielenie, uzyskując w ten sposób przedmiot obrabiany (tłoczenie) o pożądanym kształcie i rozmiarze. Tłoczenie i kucie to obróbka plastyczna (lub obróbka ciśnieniowa), zwana łącznie kuciem. Półfabrykaty do tłoczenia to głównie blachy i taśmy stalowe gorącowalcowane i zimnowalcowane.
Części tłoczone na zimno na ogół nie są już poddawane obróbce cięcia lub wymagają jedynie niewielkiej obróbki cięcia. Dokładność i stan powierzchni części tłoczonych na gorąco są niższe niż części tłoczonych na zimno, ale nadal są lepsze niż odlewy i odkuwki, a stopień obróbki skrawaniem jest niewielki.

Korzyści z tłoczenia części

Ich precyzja i dokładność

Proces tłoczenia pozwala na bardzo wąskie tolerancje, co oznacza, że części mogą być produkowane według bardzo dokładnych specyfikacji. Jest to szczególnie ważne w branżach takich jak lotnictwo i medycyna, gdzie precyzja ma kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa i funkcjonalności.

Spójność i powtarzalność są również ważnymi cechami części tłoczonych

Ponieważ proces tłoczenia jest wysoce zautomatyzowany, produkowane części są spójne pod względem rozmiaru i kształtu. Ułatwia to producentom zapewnienie, że ich produkty spełniają standardy jakościowe i są wolne od wad. Proces tłoczenia pozwala również na wysoką powtarzalność, co oznacza, że tę samą część można wytwarzać wielokrotnie bez zmiany jakości.

Ich zdolność do pracy z różnymi materiałami

Prasy do tłoczenia można stosować z materiałami takimi jak aluminium, stal, miedź i mosiądz. To sprawia, że tłoczenie części jest uniwersalnym rozwiązaniem dla producentów, którzy wymagają części wykonanych z różnych materiałów. Ponadto tłoczenie części jest opłacalne, szczególnie w porównaniu z innymi procesami produkcyjnymi, takimi jak odlewanie lub kucie.

Elastyczność w projektowaniu i dostosowywaniu

Ponieważ matryce można łatwo wymieniać na prasie do tłoczenia, producenci niestandardowych części do tłoczenia mogą szybko przełączać się między różnymi częściami bez konieczności zmiany oprzyrządowania całej linii produkcyjnej. Pozwala to na większy stopień dostosowania, umożliwiając producentom wytwarzanie unikalnych części, które spełniają specyficzne potrzeby ich klientów.

Inne typy części do tłoczenia

Matryce do wykrawania i ścinania

Prace kończą się czynnością ścinania. Typowe formy obejmują wykrojniki, wykrojniki, wykrojniki, wykrojniki, wykrojniki, przycinanie krawędzi, wykrojniki i wykrojniki.

Gięcie matryc

Polega na zgięciu płaskiego półwyrobu pod kątem. W zależności od kształtu, precyzji i wielkości produkcji części, istnieje wiele różnych form matryc, takich jak zwykłe matryce do gięcia, matryce do gięcia krzywkowego, matryce do zwijania, matryce do gięcia łukowego, matryce do gięcia i szwów oraz matryce do skręcania.

Rysunek umiera

Wykrojniki służą do wykonywania z płaskich wykrojów pojemników bezszwowych z dnem.

Formowanie matryc

Polega na zastosowaniu różnych metod lokalnej deformacji w celu zmiany kształtu półwyrobu. Jego formy obejmują matryce do formowania wypukłego, matryce do zwijania, matryce do formowania przewężeń, matryce do formowania kołnierzy otworów i matryce do formowania zaokrąglonych krawędzi.

Matryca kompresyjna

Wykorzystuje silny nacisk, aby metalowy półfabrykat rozpłynął się i odkształcił do pożądanego kształtu. Jej typy obejmują matrycę do wytłaczania, matrycę do wytłaczania, matrycę do tłoczenia i matrycę dociskową.

Jakich materiałów można użyć do tłoczenia części

Stal
Stal jest jednym z najczęściej używanych materiałów do tłoczenia ze względu na swoją wytrzymałość, trwałość i przystępną cenę. Można stosować różne rodzaje stali, takie jak stal węglowa, stal nierdzewna i stal stopowa, w zależności od pożądanych właściwości wytłoczonej części.

Aluminium
Aluminium jest lekkie, odporne na korozję i łatwo poddaje się recyklingowi, dzięki czemu nadaje się do szerokiej gamy tłoczonych części, szczególnie tych wymagających zmniejszonej masy lub odporności na korozję.

Miedź
Miedź jest ceniona ze względu na doskonałą przewodność elektryczną i cieplną, dzięki czemu nadaje się na tłoczone części stosowane w elementach elektrycznych, radiatorach i zastosowaniach hydraulicznych.

Mosiądz
Mosiądz to stop miedzi i cynku zapewniający dobrą odporność na korozję, obrabialność i estetykę. Jest powszechnie stosowany do dekoracyjnych części tłoczonych, a także komponentów wymagających dużej odporności na zużycie.

Brązowy
Brąz, stop miedzi i innych metali, takich jak cyna czy aluminium, znany jest ze swojej wytrzymałości, odporności na korozję i odporności na zużycie. Jest często używany do łożysk, tulei i innych elementów mechanicznych.

Nikiel i stopy niklu
Nikiel i stopy niklu zapewniają doskonałą odporność na korozję, odporność na wysoką temperaturę i przewodność elektryczną, dzięki czemu nadają się do części tłoczonych stosowanych w trudnych warunkach lub wymagających specjalistycznych właściwości.

Tytan
Tytan jest ceniony ze względu na wysoki stosunek wytrzymałości do masy, odporność na korozję i biokompatybilność. Jest powszechnie stosowany w przemyśle lotniczym, medycznym i morskim, gdzie wymagane są lekkie i trwałe części tłoczone.

Tworzywa sztuczne
Niektóre tworzywa sztuczne, takie jak ABS, poliwęglan i polipropylen, można również tłoczyć w celu stworzenia lekkich, ekonomicznych części do różnych zastosowań, w tym w motoryzacji, elektronice i towarach konsumenckich.

Jakie są zastosowania tłoczenia części w produkcji samochodów?

Części tłoczone odgrywają niezwykle ważną rolę w produkcji samochodów, a prawie każdy samochód zawiera dużą liczbę części tłoczonych. Poniżej przedstawiono niektóre z głównych zastosowań części tłoczonych w produkcji samochodów:

Części budowy ciała

Części tłoczone są często używane do produkcji konstrukcji nadwozia samochodu, w tym drzwi, dachów, paneli bocznych, podłóg i innych części. Te elementy konstrukcyjne nie tylko stanowią wygląd samochodu, ale także spełniają ważne zadanie ochrony bezpieczeństwa pasażerów.

Części podwozia

Podwozie jest podstawową ramą samochodu, a kluczową rolę w produkcji podwozia odgrywają elementy tłoczone, w tym belki poprzeczne, belki wzdłużne, wsporniki i inne części, które zapewniają samochodowi niezbędne wsparcie i stabilność.

Wykończenia wewnętrzne i zewnętrzne

Technologię tłoczenia wykorzystuje się także do produkcji elementów wewnętrznych i zewnętrznych samochodów, takich jak deski rozdzielcze, listwy drzwi, grille itp. Części te nie tylko dodają urody samochodowi, ale także poprawiają komfort jazdy.

Części silnika

Części tłoczone są również wykorzystywane do produkcji różnych części silnika, takich jak głowice cylindrów, miski olejowe itp., które mają kluczowe znaczenie dla wydajności i niezawodności silnika.

Elementy systemu bezpieczeństwa

Części tłoczone odgrywają również ważną rolę w systemie bezpieczeństwa samochodów, takie jak klamry pasów bezpieczeństwa, osłony poduszek powietrznych itp. Części te mają kluczowe znaczenie dla ochrony bezpieczeństwa pasażerów.

Jaki jest proces produkcji części do tłoczenia?

Proces produkcji części tłoczonych odnosi się do procesu przetwarzania blach w określone kształty za pomocą urządzeń do tłoczenia. Szczegóły są następujące:

Przygotuj surowce
Do produkcji części tłoczonych wykorzystuje się głównie materiały metalowe takie jak stal, aluminium, miedź itp. Przed formalną produkcją należy przygotować wymagane surowce oraz wykonać cięcie, cięcie i inną obróbkę, aby sprostać kolejnym etapom potrzeb produkcyjnych.

Projektowanie i produkcja części do tłoczenia
Projektowanie części tłoczonych jest ważnym ogniwem w procesie produkcyjnym i należy opracować różne schematy projektowe w zależności od różnych środowisk użytkowania. Po zakończeniu projektu konieczne jest wykonanie formy i użycie maszyn, takich jak prasy wykrawające, do wykonania obróbki tłoczenia w celu realizacji produkcji części do tłoczenia.

Wybór i produkcja form
Dobór i produkcja form ma kluczowe znaczenie dla jakości i precyzji części tłoczonych. Konieczne jest wybranie odpowiednich form zgodnie z różnymi wymaganiami, takimi jak kształt, rozmiar i partia części tłoczonych, a także zaprojektowanie i wyprodukowanie odpowiednich form.

Obróbka stemplowania
Obróbka tłoczenia jest głównym ogniwem w produkcji części tłoczonych, a także kluczowym ogniwem w określaniu jakości i precyzji części tłoczonych. Formę należy zainstalować na prasie wykrawającej, a surowce są przetwarzane w wymagany kształt tłoczenia za pomocą siły mechanicznej.

Obróbka powierzchni
Po wyprodukowaniu części tłoczonych wymagana jest obróbka powierzchni w celu poprawy odporności na korozję i estetyki części tłoczonych. Metody obróbki powierzchni obejmują cynkowanie, galwanizację, natryskiwanie i inne metody. Konieczne jest wybranie odpowiedniej metody obróbki powierzchni w zależności od różnych środowisk użytkowania.

Etapy procesu czyszczenia części tłoczących

Oto 4 zwroty, które są wykonywane w celu oczyszczenia procesu tłoczenia.

Odtłuszczanie

Na tym etapie wytłoczone części poddawane są procesowi mycia w celu usunięcia wszelkich pozostałości, oleju lub luźnych cząstek, które mogły przylgnąć podczas procesu tłoczenia.
Mycie jest niezbędne, aby przygotować części do kolejnych etapów i zapewnić czystą powierzchnię.
Maszyna zapewnia dokładne czyszczenie bez naruszania integralności strukturalnej części, dzięki swojej konstrukcji i zastosowaniu odpowiednich detergentów do usuwania olejów i olejów wiertniczych.

Płukanie

Po umyciu części przechodzą etap płukania, mający na celu usunięcie wszelkich pozostałości zastosowanych środków czyszczących.
Ten krok jest kluczowy, aby nie pozostały żadne pozostałości środków chemicznych, które mogłyby mieć wpływ na jakość końcowego wykończenia lub przyczepność kolejnych powłok.

Pasywacja

Faza pasywacji polega na obróbce powierzchni wytłoczonych części w celu poprawy ich odporności na korozję.
W procesie tym często stosuje się roztwory chemiczne, które tworzą na metalu warstwę ochronną, zmniejszającą podatność na utlenianie i poprawiającą trwałość części w środowiskach korozyjnych.

Wysuszenie

Po zakończeniu powyższych etapów części przechodzą proces suszenia w celu usunięcia wszelkich pozostałości cieczy.
Prawidłowe suszenie jest niezbędne, aby uniknąć tworzenia się plam wodnych lub pozostałości na powierzchni części.

Zasada działania obróbki części tłoczących

Tłoczenie to metoda formowania, w której stempel i matryca przykładają siłę zewnętrzną do surowców, takich jak płyty, paski i rury, w celu ich plastycznego odkształcenia lub oddzielenia w celu uzyskania pożądanego kształtu i rozmiaru przedmiotu obrabianego. Części tłoczone są szeroko stosowane i łatwe do znalezienia w życiu.

Tłoczniki to urządzenia służące do ciśnieniowej obróbki materiałów. Jego zasada działania polega zwykle na działaniu formy, wykrawaniu między górną i dolną formą poprzez otwieranie i zamykanie górnej i dolnej formy, wykrawaniu i rozciąganiu surowców w celu utworzenia części tłoczących.

Prasa mechaniczna kończy proces tłoczenia poprzez ruch bloku przesuwnego napędzanego silnikiem, podczas gdy prasa hydrauliczna napędza cylinder hydrauliczny, aby wykonać ruch posuwisto-zwrotny na zasadzie hydraulicznej, aby zakończyć proces tłoczenia.

Prasa mechaniczna ma dużą prędkość posuwisto-zwrotną, dużą prędkość i wysoką wydajność, ale generowana siła jest bardzo mała. Zwykle stosuje się go w małych urządzeniach do tłoczenia lub w procesach tłoczenia i cięcia. Prasa hydrauliczna może wytwarzać dużą siłę, ale prędkość jest stosunkowo mała. Zwykle używany do rozciągania i formowania w produkcji, ale także do wykrawania i cięcia dużych części.

Nasza fabryka

Z certyfikatem ISO9001 i dojrzałym systemem projektowania. Wydajność prasy wynosi od 200T do 800T. Poleganie na doskonałym systemie kontroli jakości. Staramy się zapewnić naszym klientom najlepszy produkt. Oferujemy szeroką gamę innych produktów do tłoczenia metali.

Certyfikat

Często zadawane pytania

P: Jakie jest znaczenie tłoczenia części?

Odp.: Części tłoczone są wykorzystywane w wielu różnych formach produkcji. Często są wykonane z metalu, plastiku lub gumy i można je wykorzystać do wytwarzania różnych produktów, w tym desek rozdzielczych samochodów, gitar elektrycznych i urządzeń medycznych. Części tłoczone są zwykle tworzone poprzez wykonanie formy o dowolnym pożądanym kształcie.

P: Jak wybić części metalowe?

Odp.: Blachę podaje się do prasy tłoczącej, zwanej także matrycą, która za pomocą pras hydraulicznych wycina pożądany kształt. Matryca jest dociskana z ogromną siłą w celu przecięcia blachy. Istnieją różne matryce zwane: matrycą transferową, matrycą złożoną lub matrycą progresywną.

P: Co to jest tłoczenie w motoryzacji?

Odp.: W procesie tym wykorzystywane są specjalistyczne matryce, które dociskają arkusze metalu do dokładnie odpowiedniego kształtu. Producenci samochodów czerpią korzyści ze stosowania tłoczenia metali w przypadku części takich jak błotniki i kołpaki, ponieważ matryce można ponownie wykorzystać do tworzenia części o jednakowych rozmiarach i kształtach, które spełniają rygorystyczne specyfikacje i tolerancje.

P: Jaki jest proces tłoczenia?

Odp.: Tłoczenie — zwane także prasowaniem — polega na umieszczeniu płaskiej blachy w formie zwoju lub półwyrobu w prasie do tłoczenia. W prasie narzędzie i powierzchnia matrycy formują metal w pożądany kształt. Wykrawanie, wykrawanie, gięcie, kucie, wytłaczanie i wyginanie to techniki tłoczenia stosowane do kształtowania metalu.

P: Jaki materiał jest używany do tłoczenia?

Odp.: Miedź jest czystym metalem, z którego można samodzielnie wytłoczyć różne części, ale nadaje się również do produkcji jej stopów. Stopy miedzi obejmują wszechstronne metale, takie jak mosiądz, brąz, srebro niklowe i inne. Ta wszechstronność sprawia, że miedź i jej stopy są jednymi z najlepszych materiałów do tłoczenia metali.

P: Jaka jest różnica między tłoczeniem a wytwarzaniem?

Odp.: Jakie są główne różnice między produkcją blach a tłoczeniem metalu? Do produkcji blach wykorzystuje się standardowe narzędzia i sprzęt, idealne do prototypów, pojedynczych części i produkcji niskoseryjnej. Tłoczenie metali wykorzystuje niestandardowe oprzyrządowanie i specjalistyczny sprzęt, dzięki czemu nadaje się do produkcji na dużą skalę.

P: Czym są części do tłoczenia?

Odp.: W latach osiemdziesiątych XIX wieku w rowerach produkowanych masowo używano części tłoczonych. Tłoczenie zastąpiło kucie matrycowe i obróbkę skrawaniem, co znacznie obniżyło koszty. Chociaż nie były tak mocne jak części kute matrycowo, były wystarczającej jakości.

P: Dlaczego stosuje się stemplowanie?

Odp.: Tłoczenie metali to wszechstronny i szeroko stosowany proces produkcyjny, który polega na przekształcaniu płaskich arkuszy blachy w różne kształty i formy. Od prostych komponentów po złożone części, tłoczenie metali stanowi wydajne i opłacalne rozwiązanie dla wielu gałęzi przemysłu.

P: Czy wygaszanie jest tym samym, co stemplowanie?

Odp.: W przypadku dokładnego wykrawania pojedynczy skok prasy wykonuje wszystkie operacje potrzebne do uformowania części. Podczas tłoczenia progresywnego pasek zwiniętego metalu przechodzi przez szereg stanowisk w matrycy. Każda stacja wykonuje jeden mały krok, który opiera się na poprzednim i przygotowuje do następnego.

P: Czym jest również stemplowanie?

Odp.: Tłoczenie, znane również jako tłoczenie, to proces formowania plastycznego, podczas którego blacha jest formowana do pożądanego kształtu i geometrii za pomocą stempla i matrycy pod określoną siłą i prędkością, jak pokazano schematycznie na ryc.

P: Jak nazywa się narzędzie do stemplowania?

Odp.: Matryca (tłocznik) – precyzyjne narzędzie używane do cięcia i/lub formowania blachy o określonym profilu lub kształcie. Luz matrycy – wielkość przestrzeni pomiędzy stemplem a otworem matrycy.

P: Co to jest tłoczenie w procesie produkcyjnym?

Odp.: Tłoczenie (znane również jako tłoczenie) to proces umieszczania płaskiej blachy w postaci półwyrobu lub zwoju w prasie tłoczącej, gdzie powierzchnia narzędzia i matrycy formuje metal w kształt netto.

P: Co to jest stemplowanie złożone?

Odp.: Tłoczenie matrycowe to proces tłoczenia metalu, podczas którego „jednym pociągnięciem” wykonuje się wiele cięć, przebijań i zagięć. Zwykle stosowane do prostszych, płaskich części, ale podobnie jak matryce progresywne, one również mogą wytwarzać formy, rysunki i inne wymagania dotyczące części geometrycznych, jeśli są odpowiednio zaprojektowane.

P: Co to jest sprzęt do stemplowania?

Odp.: Prasa do tłoczenia to obrabiarka do obróbki metalu używana do kształtowania lub cięcia metalu poprzez odkształcanie go za pomocą matrycy. Prasa do tłoczenia wykorzystuje precyzyjnie wykonane matryce męskie i żeńskie do kształtowania produktu końcowego. Jest to współczesny odpowiednik młota i kowadła.

P: Co to jest tłoczenie w elektronice?

Odp.: Tłoczenie metali to proces produkcyjny obejmujący użycie matryc i pras w celu uformowania materiału w pożądane kształty. Jest to powszechnie stosowana praktyka w firmach produkujących komponenty elektroniczne. Oto niektóre z wielu powodów jego popularności w takich zastosowaniach.

P: Dlaczego wymagane jest stemplowanie?

Odpowiedź: Dokument, który nie został należycie ostemplowany, nie może być użyty jako dowód, dopóki nie zostanie ostemplowany. Jeżeli dokument nie jest odpowiednio ostemplowany, sąd może zająć się nim dopiero po zapłaceniu cła i kary za deficyt oraz usunięciu wady.

Jako jeden z najbardziej profesjonalnych producentów i dostawców części do tłoczenia w Chinach wyróżnia nas jakość produktów i dobra obsługa. Zapewniamy, że kupisz lub sprzedasz hurtowo niestandardowe części do tłoczenia z naszej fabryki. Aby uzyskać wycenę i bezpłatną próbkę, skontaktuj się z nami już teraz. Części medyczne i światłowodowe, Precyzyjne części stemplowane