Tłocznik
Profil firmy
HT TOOL ma duże doświadczenie w oprzyrządowaniu progresywnym od średnio do bardzo skomplikowanych części o szerokości do 1300 mm. Nasi klienci mogą oczekiwać maksymalnej produktywności/jakości dzięki naszym progresywnym narzędziom.
Dlaczego warto wybrać nas
Bogate doświadczenie
Nieustannie zapewniamy naszym klientom różnorodne i najwyższej jakości usługi w zakresie produkcji matryc oraz dostarczamy najwyższej klasy matryce i części do tłoczenia metali z precyzją, dokładnością, szybkością i wydajnością.
Kompleksowe rozwiązanie
HT TOOL angażuje się w dostarczanie niezawodnych, kompleksowych rozwiązań dla branży narzędzi i matryc, a dzięki naszym mocnym stronom staje się preferowanym dostawcą w branży matryc do tłoczenia metali.
Profesjonalny zespół
W dziale projektowania oprzyrządowania jesteśmy w stanie zapewnić naszym klientom kompleksową obsługę. Nasi kierownicy projektów (x2) są w stałym kontakcie z naszymi klientami podczas procesu opracowywania projektu oraz podczas masowej produkcji wykrojników.
Usługi niestandardowe
Nasze jednostki montażowe oferują maksymalną elastyczność, aby sprostać potrzebom naszych klientów, dodając wartość każdej części z myślą o zadowoleniu klienta.
Tłocznik to wyjątkowe, precyzyjne narzędzie, które służy do wycinania blachy i formowania jej w określony kształt. Matryce zawierają sekcje tnące i formujące, które są zwykle wykonane ze specjalnej stali utwardzalnej, zwanej stalą narzędziową. Te sekcje tnące i formujące mogą być również wykonane z różnych twardych, odpornych na zużycie materiałów, takich jak węglik.
Tłoczenie to proces formowania na zimno, w którym ciepło nie jest celowo wykorzystywane do matrycy ani arkusza. Ponieważ jednak proces cięcia i formowania wiąże się z tarciem, które z kolei generuje ciepło, wytłoczone części opuszczające matryce są często bardzo gorące.
Korzyści z stemplowania
„Wspaniale jest współpracować z Creative. niesamowicie zorganizowany, łatwy w komunikacji. responsywny przy kolejnych iteracjach i piękna praca.
Wysoka precyzja
Tłoczniki przeznaczone są do wytwarzania precyzyjnych komponentów i części. Umożliwiają producentom osiągnięcie wąskich tolerancji i zapewniają dokładne i spójne wymiary każdego wytłoczonego elementu.
Wszechstronność
Matryce do tłoczenia mogą być używane do wytwarzania szerokiej gamy skomplikowanych kształtów i rozmiarów. Można je dostosować do różnych materiałów, w tym metali, tworzyw sztucznych i kompozytów, co czyni je uniwersalnymi do różnorodnych zastosowań produkcyjnych.
Prędkość
Tłoczniki umożliwiają szybką produkcję, ponieważ mogą szybko wytłoczyć wiele części w krótkim czasie. Pomaga to sprostać wymaganiom produkcyjnym i skraca czas realizacji.
Trwałość
Tłoczniki są zazwyczaj wykonane z hartowanej stali narzędziowej, co zapewnia im dużą trwałość i trwałość. Wytrzymują duże siły nacisku podczas procesu tłoczenia, nie tracąc przy tym kształtu ani funkcjonalności.
Rodzaj stempla
Progresywne tłoczniki
W operacjach tłoczenia progresywnego każde stanowisko w matrycy wykonuje określone zadanie w prasie. Po zakończeniu zadania obrabiany przedmiot zostaje automatycznie przeniesiony na kolejne stanowisko. Proces ten stopniowo formuje i tnie materiał, aż zostanie przekształcony w pożądany komponent. Na stacji końcowej element jest wycinany z większego kawałka materiału.
Matryce do tłoczenia transferowego
Proces tłoczenia matrycowego jest bardzo podobny do procesu tłoczenia progresywnego; komponenty są wytwarzane poprzez przepuszczanie przedmiotu obrabianego przez szereg kolejnych stanowisk w ramach jednej matrycy. Główna różnica między tymi dwoma procesami polega na tym, że element jest wycinany z blachy na początku, a nie na końcu. Części są następnie przenoszone przez stacje ręcznie, automatycznie lub za pomocą środków mechanicznych.
Proste wykrojniki
Proste tłoczniki przeznaczone są do wykonywania jednej operacji na jeden skok prasy. Idealnie nadają się do podstawowych prac, takich jak wycinanie lub przekłuwanie, ale nie nadają się do większych zastosowań.
Złożone matryce do tłoczenia
Złożone tłoczniki są przeznaczone do wykonywania wielu operacji na jeden skok prasy. Lepiej nadają się do skomplikowanych lub wymagających prac niż proste stemple, ponieważ mogą szybciej wykonać pracę. Jednakże, chociaż nadają się do operacji cięcia (np. wycinania i przekłuwania), nie nadają się idealnie do operacji formowania (np. gięcia).
Kombinowane matryce do tłoczenia
Kombinowane matryce do tłoczenia są podobne do matryc złożonych. Mogą wykonywać wiele operacji na jeden skok prasy. Nadają się jednak zarówno do operacji cięcia, jak i formowania, co oznacza, że można ich używać do wykrawania, przebijania, gięcia i formowania.
Wszechobecne zastosowania stempli
Firma przeprowadziła analizę przewagi konkurencyjnej, aby zidentyfikować swoje mocne i słabe strony w porównaniu do konkurentów.
Przemysł samochodowy
Matryce są szeroko stosowane do produkcji części samochodowych, drzwi, masek, ram siedzeń i innych komponentów.
01
Przemysł produkujący sprzęt gospodarstwa domowego
Tłoczniki są szeroko stosowane do produkcji obudów i elementów urządzeń gospodarstwa domowego, takich jak lodówki, pralki i obudowy klimatyzatorów.
02
Przemysł produkujący elektronikę
Tłoczniki służą do produkcji obudów i elementów konstrukcyjnych wyrobów elektronicznych takich jak obudowy telefonów komórkowych, obudowy laptopów, obudowy tabletów.
03
Przemysł produkcji maszyn
Matryce są szeroko stosowane w produkcji różnych maszyn, narzędzi i komponentów.
04
Nowy Sektor Energii
Matryce są szeroko stosowane w dziedzinie nowych pojazdów energetycznych, sprzętu fotowoltaicznego, sprzętu do wytwarzania energii wiatrowej i nie tylko.
05
Jakie są dwie podstawowe operacje tłoczników?
Tworzenie się
Operacje formowania przy użyciu tłoczników obejmują przekształcanie płaskiej blachy lub innych materiałów w pożądane trójwymiarowe kształty lub profile. Niektóre operacje obejmują: zginanie, rysowanie, wytłaczanie, zwijanie, wywijanie, obszywanie, rozciąganie i zwijanie.
Operacje gięcia przy użyciu tłoczników polegają na składaniu materiału. Zagięcia mogą być proste/proste, zakrzywione/uformowane i wieloetapowe w przypadku skomplikowanych form. Głębokie lub płytkie tłoczenie to operacja formowania polegająca na rozciąganiu i kształtowaniu płaskiego arkusza materiału w płytki lub głęboki kształt 3D. Tłoczenie polega na tworzeniu wypukłych lub zapadniętych wzorów, wzorów lub logo na powierzchni materiału. Zestaw matryc składa się z matrycy męskiej i żeńskiej o żądanym kształcie, a materiał jest wciskany pomiędzy nimi. Wybijanie to precyzyjna operacja formowania stosowana w celu uzyskania wyjątkowo wąskich tolerancji, gładkich powierzchni i ostrych krawędzi materiału. Operacje wyginania polegają na formowaniu ciągłej podniesionej lub skierowanej w dół krawędzi na obwodzie przedmiotu obrabianego. Obszywanie to proces składania i zaginania krawędzi przedmiotu obrabianego z powrotem na siebie ze względów sztywności lub kosmetycznych. Rozciąganie jest podobne do płytkiego rysowania i polega na wciskaniu grzbietów w arkusz materiału w celu zwiększenia sztywności. Zawijanie służy do tworzenia zawiniętych lub zwiniętych krawędzi przedmiotu obrabianego.
Cięcie
Operacje wycinania przy użyciu wykrojników polegają na usuwaniu z arkusza określonych kształtów lub przekrojów. Operacje te mają kluczowe znaczenie dla produkcji precyzyjnych części i komponentów o czystych krawędziach. Operacje cięcia obejmują: wykrawanie, przekłuwanie, nacinanie, przycinanie, ścinanie, nacinanie, nacinanie i perforowanie.
Wykrawanie to operacja cięcia polegająca na usunięciu płaskiego kawałka lub półwyrobu z arkusza. Tłocznik składa się z płaskiego stempla i matrycy. Przebijanie polega na tworzeniu otworów w materiale za pomocą zestawu stempli i matryc. Stempel często ma pochyloną powierzchnię, która sprawia, że cięcie jest lekko progresywne od punktu. Operacje nacinania polegają na wycinaniu w materiale małych nacięć w kształcie litery V lub U. Jest to często używane do tworzenia zakładek lub szczelin ułatwiających montaż i jest ponownie wykonywane za pomocą stempla kątowego. Przycinanie to proces usuwania nadmiaru materiału z krawędzi przedmiotu obrabianego w celu uzyskania ostatecznego pożądanego kształtu. Operacje ścinania tną materiał wzdłuż linii prostej, aby podzielić go na mniejsze sekcje. Nakłucie polega na wykonaniu częściowego nacięcia lub nacięcia w materiale, służącego do tworzenia zakładek lub zawiasów w elementach takich jak pokrywy czy pokrywy. Cięcie wzdłużne to operacja cięcia polegająca na wykonywaniu długich, prostych nacięć w materiale w celu utworzenia węższych pasków lub zwojów. Często wykonuje się to za pomocą nożyc rolkowych z napędem, ale może to być cykliczny proces z liniowym ostrzem. Operacje perforacji tworzą wzór małych otworów lub perforacji w materiale i stanowią podwariant przebijania.
Tłoczniki to metoda obróbki plastycznej, która opiera się na prasach i formach w celu przyłożenia siły zewnętrznej do płyt, pasków, rur i profili, powodując odkształcenie lub oddzielenie plastyczne, uzyskując w ten sposób przedmioty obrabiane (matrycę) o wymaganym kształcie i rozmiarze. Zarówno tłoczenie, jak i kucie należą do procesów obróbki plastycznej (lub obróbki ciśnieniowej) i są wspólnie nazywane kuciem.
W porównaniu z odlewami i odkuwkami, matryce do tłoczenia są cienkie, jednolite, lekkie i mocne. Tłoczenie może wytwarzać przedmioty z żebrami, żebrami, pofałdowaniami lub kołnierzami, które są trudne do wytworzenia innymi metodami w celu poprawy ich sztywności. Dzięki zastosowaniu precyzyjnych form dokładność przedmiotu obrabianego może osiągnąć poziom mikronów, przy wysokiej powtarzalności i spójnych specyfikacjach, a także można wycinać otwory, występy itp.
Matryce do tłoczenia na zimno na ogół nie są już poddawane obróbce cięcia lub wymagają jedynie niewielkiej ilości obróbki cięcia. Dokładność i stan powierzchni matrycy do tłoczenia na gorąco są niższe niż w przypadku matryc do tłoczenia na zimno, ale nadal są lepsze niż odlewy i odkuwki, a ilość obróbki skrawaniem jest niewielka.
Tłoczenie jest wydajną metodą produkcji. Zastosowanie matryc kompozytowych, zwłaszcza wielostanowiskowych matryc progresywnych, pozwala na realizację wielu procesów tłoczenia na jednej prasie, realizując cały proces od rozwijania taśmy, poziomowania, wykrawania po formowanie i wykańczanie. Produkcja automatyczna. Wydajność produkcji jest wysoka, warunki pracy są dobre, a koszty produkcji niskie. Zwykle może wytwarzać setki sztuk na minutę.
Tłoczenie klasyfikuje się głównie według procesu i można je podzielić na dwie kategorie: proces oddzielania i proces formowania. Proces separacji nazywany jest również wygaszeniem. Jego zadaniem jest oddzielenie tłocznika od blachy po określonej linii konturowej przy jednoczesnym zapewnieniu wymagań jakościowych wydzielonego odcinka. Powierzchnia i właściwości wewnętrzne arkuszy do tłoczenia mają ogromny wpływ na jakość produktów tłoczonych. Grubość materiałów do tłoczenia musi być dokładna i jednolita; powierzchnia jest gładka, bez plam, blizn, zadrapań, pęknięć powierzchni itp.; granica plastyczności jest jednolita i nie ma oczywistej kierunkowości; wysokie równomierne wydłużenie; niski stosunek plastyczności do wytrzymałości; niskie umocnienie przez zgniot.
Elementy stempla
Elementy płyty prowadzącej
Główna funkcja:Prowadząc pasek surowca we właściwym miejscu przed wprowadzeniem narzędzia, należy ustawić pasek równolegle do narzędzia.
Elementy stempla i matrycy
Elementy te będą głównymi elementami roboczymi narzędzia używanego do cięcia, przekłuwania, formowania, gięcia itp.
W przypadku projektów o dużej precyzji i dużej objętości wkładki te będą wykorzystywać materiał węglikowy o dużej twardości, co może zapewnić precyzję elementów tłoczących i długą żywotność.
Wkładki do płytek ściągających
Te części narzędzi są umieszczane w płycie zgarniającej, używanej do dokładnego stempla prowadzącego, łatwego do regulacji narzędzia. Istnieją 3 typy konstrukcji: typ barkowy, typ śrubowy, typ dwuwarstwowy. Najczęściej używanym typem jest typ barkowy.
Urządzenie wykrywające kołek pilotujący i nieprawidłowy podajnik
Funkcją kołka prowadzącego jest wykonanie paska w pozycji korekcyjnej przed rozpoczęciem pracy stacji narzędzia 1, a nieprawidłowy podajnik to rodzaj czujnika, który może zapobiec zamknięciu narzędzia w przypadku braku podawania, co może chronić narzędzie przed uszkodzeniem.
Główny filar prowadzący i tuleja prowadząca oraz pomocniczy filar i tuleja prowadząca
Wszystkie powyższe elementy matrycy tłoczącej są częściami standardowymi, które służą do prowadnicy narzędzia. Podczas pracy matrycą tłoczącą zwykle używa się głównego filaru prowadzącego i słupka do wykonania wstępnej prowadnicy, a następnie używa się pomocniczego słupka prowadzącego i słupka do precyzyjnego prowadzenia, co może zapewnić dokładność całego zestawu narzędzi.
Ogranicz śrubę
Ten element tłocznika służy do zapobiegania uszkodzeniom narzędzia przy nieprawidłowym ustawieniu wysokości zamknięcia matrycy, co może chronić narzędzie i wkładki narzędziowe.
Kołek prowadzący
Trzpień prowadzący służy do prowadzenia materiału podczas podawania do formy, pełni także funkcję usuwania materiału.
Śruba zaciskowa
Funkcja śruby zaciskowej polega na mocowaniu różnych elementów matrycy razem, zapewnianiu dużej siły blokującej, aby narzędzie było stabilne pod wpływem siły docisku.
Śruba wtykowa
Śruba kołkowa zwykle razem ze sprężyną w narzędziu, która może ograniczyć ściskanie sprężyny pod wpływem siły, a także może regulować wysokość wstępnego ściskania sprężyny
Sprężyna zgarniacza i śruba zdzieracza
Śruba zgarniająca zwykle wykorzystuje gwint wewnętrzny, może być używana nie tylko do mocowania płyty zdzierającej, ale może również demontować płytkę zdzierającą. Sprężyna zgarniająca zapewni głównie wystarczającą siłę docisku i siłę zdzierania dla płyty zdzierającej.
Istnieją pewne sygnały ostrzegawcze, że narzędzie do stemplowania może wymagać konserwacji. Mogą to być zadziory na częściach, tolerancje wykraczające poza specyfikację, zwiększony tonaż lub słyszalne dźwięki wydobywające się z narzędzia. Naprawa może być tak prosta, jak naostrzenie, lub może wymagać bardziej szczegółowego rozwiązania problemu, aby zobaczyć, dlaczego narzędzie nie działa zgodnie z przeznaczeniem.
Czasami problem może wystąpić tylko wtedy, gdy matryca pracuje. W takim przypadku osobiste obejrzenie narzędzia lub nagranie wideo przedstawiające matrycę w akcji będzie niezwykle pomocne w zdiagnozowaniu problemu. Może to być spowodowane ustawieniem narzędzia w prasie, zużyciem samej prasy lub przedwczesnym zużyciem elementów ze względu na rodzaj stali narzędziowej użytej w matrycy.
Istnieje kilka kluczowych informacji, które bardzo pomogą producentowi narzędzi w rozwiązywaniu problemów z oprzyrządowaniem. Większość producentów narzędzi doceniłaby projekt oprzyrządowania, gdyby był dostępny. Świetnym punktem wyjścia jest wydruk części i raport z inspekcji. Kolejną przydatną informacją jest zapisanie ostatniej części z serii produkcyjnej wraz z listwą zakończeniową. Pomoże to twórcy narzędzi zbadać i skoncentrować się na problematycznych obszarach. Każde narzędzie zawiera wskazówki dotyczące tego, co może się dziać. Dobry twórca narzędzi i matryc może pomóc w rozszyfrowaniu tych wskazówek i opowiedzeniu historii tego narzędzia.
W przyszłości przestrzeganie harmonogramu konserwacji zapobiegawczej narzędzi może pomóc w ograniczeniu i wykryciu tych problemów, zanim staną się poważnymi i kosztownymi naprawami. Informacje te mogą również pomóc przewidzieć, kiedy będzie potrzebny przyszły PM, dzięki czemu można planować z wyprzedzeniem i ograniczać przestoje progresywnych tłoczników do metalu. Może to obejmować identyfikację elementów o większym zużyciu, aby w razie potrzeby przygotować części zapasowe do zainstalowania w narzędziu.
Nasza fabryka
Z certyfikatem ISO9001 i dojrzałym systemem projektowania. Wydajność prasy wynosi od 200T do 800T. Poleganie na doskonałym systemie kontroli jakości. Staramy się zapewnić naszym klientom najlepszy produkt. Oferujemy szeroką gamę innych produktów do tłoczenia metali.
Certyfikat
