Części obrabiane
Profil firmy
HT TOOL ma duże doświadczenie w oprzyrządowaniu progresywnym od średnio do bardzo skomplikowanych części o szerokości do 1300 mm. Nasi klienci mogą oczekiwać maksymalnej produktywności/jakości dzięki naszym progresywnym narzędziom.
Dlaczego warto wybrać nas
Bogate doświadczenie
Nieustannie zapewniamy naszym klientom różnorodne i najwyższej jakości usługi w zakresie produkcji matryc oraz dostarczamy najwyższej klasy matryce i części do tłoczenia metali z precyzją, dokładnością, szybkością i wydajnością.
Kompleksowe rozwiązanie
HT TOOL angażuje się w dostarczanie niezawodnych, kompleksowych rozwiązań dla branży narzędzi i matryc, a dzięki naszym mocnym stronom staje się preferowanym dostawcą w branży matryc do tłoczenia metali.
Profesjonalny zespół
W dziale projektowania oprzyrządowania jesteśmy w stanie zapewnić naszym klientom kompleksową obsługę. Nasi kierownicy projektów (x2) są w stałym kontakcie z naszymi klientami podczas procesu opracowywania projektu oraz podczas masowej produkcji wykrojników.
Usługi niestandardowe
Nasze jednostki montażowe oferują maksymalną elastyczność, aby sprostać potrzebom naszych klientów, dodając wartość każdej części z myślą o zadowoleniu klienta.
Części obrobione są wszędzie. Części obrobione można formować na różne sposoby. Proces obróbki może być ręczny, podczas gdy mechanik (wykwalifikowany profesjonalny operator sprzętu do obróbki) obsługuje maszynę jak młyn, aby ręcznie przyciąć przedmiot do pożądanego kształtu.
Części obrobione to komponenty utworzone w procesie obróbki skrawaniem, co jest szerokim terminem odnoszącym się do kontrolowanego procesu usuwania materiału. Obróbka skrawaniem obejmuje szereg technik, takich jak frezowanie, toczenie, wiercenie i szlifowanie, w celu nadania kawałkowi surowca pożądanej formy lub części. Może to obejmować przekształcenie metalowego bloku w złożoną przekładnię lub plastikowego pręta w precyzyjny element instrumentu.
Korzyści z części obrabianych
Dobre prototypy
Części obrobione maszynowo nadają się jako prototypy i są niedrogie, ponieważ można je wyprodukować jednostkowo.
Wszechstronność materiałów stosowanych podczas obróbki oznacza również, że firmy mogą na przykład zamówić obrobione części z kilku różnych stopów metali lub kompozytowych tworzyw sztucznych, aby sprawdzić, które z nich sprawdzą się najlepiej w warunkach testowych.
Jakość
Części obrobione mogą być wykonane w bardzo wysokim standardzie. Co być może ważniejsze, klienci mogą określić tolerancje, które musi spełnić mechanik. Oznacza to, że mechanik lub operator maszyny może poświęcić więcej czasu na obróbkę części i indywidualnych cech o wąskich tolerancjach.
Chociaż formy wtryskowe mogą być również wykonane z wąskimi tolerancjami, każda pojedyncza wypraska nie może spełniać tak wysokiego standardu.
Wytrzymałość
Części obrobione są wycinane z litych kawałków materiału zwanych półfabrykatami, które zazwyczaj są odlewane lub wytłaczane. To sprawia, że są bardzo wytrzymałe w porównaniu na przykład z częściami drukowanymi w 3D, które mogą być znacznie słabsze wzdłuż jednej osi, gdzie jedna warstwa jest zbudowana na drugiej.
Wykończenie powierzchni
Części obrobione pozwalają uniknąć problemów z jakością powierzchni związanych z formowaniem, takich jak linie przepływu, natryskiwanie i wypływka na linii podziału. Dzięki umiarkowanej obróbce końcowej części obrabiane można doprowadzić do bardzo wysokiego standardu wykończenia powierzchni.
Części obrobione Klasyfikacja procesów obróbki
Ogólnie rzecz biorąc, wszystkie procesy obróbki można podzielić na dwie odrębne kategorie obróbki: konwencjonalną i niekonwencjonalną. Procesy różnią się pod względem narzędzi używanych do usuwania nadmiaru materiału.
Obróbka konwencjonalna
Konwencjonalna obróbka jest procesem mechanicznym. Mechanicy używają ostrego narzędzia do odcinania nadmiaru materiału z części.
Obróbka niekonwencjonalna
Niekonwencjonalne procesy obróbki obejmują dwie podkategorie: obróbkę chemiczną i obróbkę cieplną.
Obróbka chemiczna:Proces ten polega na zastosowaniu kąpieli z chemikaliami trawiącymi o regulowanej temperaturze. Substancje chemiczne usuwają materiał z części, tworząc w ten sposób metalowy element o określonym kształcie. Obróbka chemiczna może być procesem zwykłym lub elektrochemicznym.
Obróbka termiczna:W procesie tym wykorzystuje się źródło energii cieplnej, takie jak laser lub palnik przemysłowy, w celu skierowania intensywnego ciepła w stronę metalowej części w celu usunięcia nadmiaru materiału. Rodzaje obróbki cieplnej obejmują cięcie palnikiem, obróbkę elektroerozyjną i obróbkę wiązką wysokoenergetyczną.
Jak projektować części obrabiane?
Zawsze najlepiej jest stosować zasady projektowania na potrzeby produkcji (DfM): projektować części w oparciu o proces produkcyjny, który będzie zastosowany. Części do obróbki trzeba projektować inaczej niż np. części do druku 3D.
Podcięcia
Podcięcia to nacięcia w przedmiocie obrabianym, których nie można wykonać przy użyciu standardowych narzędzi skrawających (ponieważ część części je blokuje). Wymagają specjalnych narzędzi skrawających – na przykład w kształcie litery T – i specjalnych rozwiązań konstrukcyjnych obróbki.
Ponieważ narzędzia skrawające produkowane są w standardowych rozmiarach, wymiary podcięć powinny być podawane w pełnych milimetrach, aby dopasować je do narzędzia. (W przypadku standardowych cięć nie ma to znaczenia, ponieważ narzędzie może poruszać się tam i z powrotem w niewielkich odstępach.)
Grubość ścianki
W przeciwieństwie do części formowanych, które odkształcają się, jeśli ściany są zbyt grube, części obrobione nie są w stanie wytrzymać szczególnie cienkich ścian. Projektanci powinni unikać cienkich ścian lub stosować proces taki jak formowanie wtryskowe, jeśli cienkie ściany są integralną częścią projektu.
Występy
Podobnie jak w przypadku cienkich ścian, wysokie wystające sekcje są trudne w obróbce, ponieważ wibracje narzędzia tnącego mogą uszkodzić sekcję lub spowodować niższą dokładność.
Wnęki, otwory i gwinty
Projektując części obrobione, należy pamiętać, że otwory i wnęki zależą od narzędzi skrawających.
Wgłębienia i kieszenie można obrabiać w części na głębokość czterokrotności szerokości wnęki. Głębsze wgłębienia z konieczności będą kończyć się zaokrągleniami – raczej zaokrąglonymi niż ostrymi krawędziami – ze względu na wymaganą średnicę narzędzia tnącego.
Otwory wykonane wiertłami również powinny mieć głębokość nie większą niż czterokrotność szerokości wiertła. Średnice otworów powinny, jeśli to możliwe, odpowiadać standardowym rozmiarom wierteł.
Skala
Części obrabiane CNC mają ograniczony rozmiar, ponieważ są wytwarzane w obudowie maszyny. Części frezowane powinny mieć wymiary nie większe niż 400 x 250 x 150 mm; części toczone powinny mieć wymiary nie większe niż Ø 500 mm x 1000 mm.
Jakie materiały są stosowane w częściach obrabianych?
Części obrabiane są wykonane z wielu różnych materiałów i nadają się do wielu różnych celów. Proces jest wszechstronny i zapewnia doskonałe wyniki w przypadku szerokiej gamy metali i tworzyw sztucznych.
Stal nierdzewna
Wiele zastosowań wymagających części obrobionych maszynowo wymaga również materiałów najwyższej jakości. Jednym z przykładów jest stal nierdzewna, która jest zarówno mocna, jak i odporna na korozję. W kategorii stali nierdzewnej istnieje wiele różnych stopów metali, z których każdy ma swoje własne, unikalne zastosowanie w przypadku części obrabianych.
Mosiądz
Mosiądz jest nadal jednym z najpowszechniej stosowanych metali ze względu na jego doskonałą odporność na korozję i zużycie. Jest również bardzo łatwy w obróbce, dzięki czemu obróbka jest bardzo opłacalna w przypadku niezwykle szerokiej gamy części mosiężnych.
Aluminium
Obrobione maszynowo aluminium cieszy się coraz większym zainteresowaniem w wielu gałęziach przemysłu. Niewiarygodnie lekkie aluminium w wielu zastosowaniach zastępuje stal. Jednak praca z nim jest trudnym metalem i firmy muszą polegać na precyzyjnych warsztatach mechanicznych, aby uzyskać najlepsze wyniki.
Tworzywa sztuczne
Chociaż większość ludzi kojarzy metal z częściami obrobionymi maszynowo, technika ta sprawdza się również w przypadku wielu rodzajów tworzyw sztucznych. Zapewnia skuteczną subtraktywną metodę produkcji w porównaniu z metodą addytywną części drukowanych w 3D.
Obrobione maszynowo wykończenia powierzchni części
Różne kompatybilne operacje obróbki końcowej pomagają poprawić teksturę powierzchni i funkcjonalność obrabianych części. Poniżej znajdują się niektóre standardowe wykończenia powierzchni części obrabianych:
Obrobione maszynowo
Opcja wykończenia maszynowego nie obejmuje obróbki powierzchni obrabianych części. Jest to dokładny stan powierzchni obrabianej części opuszczającej maszynę CNC. Często jest idealny do wielu wewnętrznych, nieestetycznych części funkcjonalnych.
Malowane proszkowo
Malowanie proszkowe polega na natryskiwaniu na obrobioną część farby proszkowej w dowolnym preferowanym kolorze, a następnie wypalaniu w piecu. Tworzy trwałą powłokę na obrabianej części, poprawiając jej odporność na zużycie. Powłoka jest trwalsza niż zwykłe powłoki malarskie.
Anodowane
Ten proces elektrochemiczny poprawia odporność na korozję części aluminiowych. Tworzy warstwę odporną na zarysowania i korozję na częściach metalowych. Proces anodowania typu II zapewnia odporne na korozję wykończenie aluminiowych części. I odwrotnie, anodowanie typu III tworzy grubszą powłokę na obrabianych częściach, co zapewnia lepszą odporność na zużycie i chemikalia.
Koralik piaskowany
Polega na wystrzeliwaniu z dużą prędkością materiału ściernego (drobnych kulek) na powierzchnię obrabianych części. Proces ten pomaga usunąć ostre krawędzie, zadziory i pozostałości materiałów. Można jednak zmodyfikować ten proces, aby osiągnąć określony poziom chropowatości. Jednakże obróbka strumieniowo-ścierna może być niezgodna z obróbką drobnych elementów, ponieważ podczas tej procedury usuwany jest materiał i może to mieć wpływ na geometrię obrabianej części.
Jakie są zastosowania części obrabianych?
Przemysł lotniczy:
Sektor lotniczy jest uzależniony od obrabianych części elementów samolotów i statków kosmicznych. Komponenty obróbcze często służą temu celowi w częściach silnika, podwoziu, układach sterowania i innych zastosowaniach lotniczych, gdzie istotna jest podwyższona precyzja i niezawodność.
Leczenie medyczne:
Komponenty obrabiane maszynowo odgrywają kluczową rolę w dziedzinie medycyny. Obróbka części ma zasadnicze znaczenie w produkcji narzędzi chirurgicznych, implantów ortopedycznych, wyrobów medycznych i aparatury diagnostycznej.
Obróbka gwarantuje dokładne pomiary, wypolerowane powierzchnie i biokompatybilność dla bezpiecznych zabiegów medycznych.
Automobilowy:
Części do obróbki często znajdują zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym do silników, skrzyń biegów i układów hamulcowych. W branży motoryzacyjnej precyzja i solidność obrabianych części zwiększają wydajność i niezawodność pojazdów.
Sprzęt przemysłowy:
Części obrobione mają fundamentalne znaczenie dla urządzeń przemysłowych, takich jak produkcja, energetyka, ropa i gaz oraz budownictwo.
Części te często znajdują zastosowanie w maszynach, pompach, zaworach, turbinach i sprężarkach. Części obrabiane maszynowo zapewniają dokładne i niezawodne działanie w wymagających warunkach przemysłowych.
Towary konsumpcyjne:
Części obrobione pomagają w tworzeniu dóbr konsumpcyjnych, w tym elektroniki, sprzętu AGD, mebli i sprzętu sportowego.
Od drobnych precyzyjnych części po elementy ozdobne lub funkcjonalne w produktach konsumenckich, obróbka skrawaniem gwarantuje najwyższą jakość i dokładność.
Jak przeprowadzić kontrolę jakości komponentów obrabianych?
Zapewnienie jakości obrabianych komponentów ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia ich wydajności, niezawodności i zgodności ze specyfikacjami. Oto kilka podstawowych podejść do kontroli jakości obrabianych części:
Aby potwierdzić dokładność wymiarową, jakość powierzchni i funkcjonalność obrabianych elementów, konieczna jest kompleksowa kontrola.
Może to obejmować badanie wizualne, pomiary przy użyciu precyzyjnych narzędzi, takich jak suwmiarki lub mikrometry, oraz specjalistyczne narzędzia kontrolne, takie jak współrzędnościowe maszyny pomiarowe (CMM) lub optyczne systemy pomiarowe.
Uzyskanie certyfikatu ISO, takiego jak ISO 9001, świadczy o zaangażowaniu w systemy zarządzania jakością i gwarantuje przestrzeganie określonych procedur i standardów kontroli jakości podczas produkcji obrabianych komponentów.
Certyfikat ISO zapewnia klientom i interesariuszom jakość i spójność produkowanych części.
Wdrożenie systemów identyfikowalności pozwala na identyfikację i śledzenie obrabianych komponentów na każdym etapie produkcji.
Obejmuje to rejestrowanie odpowiednich informacji, takich jak numery partii surowców, ustawienia maszyny, dane operatora i wyniki kontroli. Identyfikowalność zapewnia rozliczalność i ułatwia dochodzenie w przypadku wszelkich problemów z jakością lub wycofania produktu.
Testowanie obrobionych komponentów w odpowiednich warunkach i przy odpowiednich obciążeniach ma kluczowe znaczenie dla sprawdzenia ich wydajności i trwałości. Może to obejmować testy funkcjonalne, testy obciążeniowe, testy szczelności lub inne specyficzne testy oparte na zamierzonym zastosowaniu komponentu.
Czyszczenie części obrabianych
Dlaczego czyszczenie części obrabianych jest najważniejsze
Doskonałość obrabianych części zaczyna się od czystości. Czyste obrobione części nie tylko zwiększają wydajność, ale także wydłużają ogólną żywotność komponentów. Nagromadzenie zanieczyszczeń i zanieczyszczeń może niekorzystnie wpłynąć na precyzję i jakość osiągniętą przez obrabiane części. Przyjrzyjmy się głębokiemu wpływowi czyszczenia na wydajność i trwałość obrabianych części.
Znaczenie czystości części obrabianych
W skomplikowanym świecie części obrabianych czystość jest podstawą precyzji. Najmniejsza cząsteczka może zakłócić delikatny taniec części obrabianych, prowadząc do defektów, niedokładności i skrócenia żywotności komponentów. Każda operacja obróbki części wymaga środowiska wolnego od zanieczyszczeń, co gwarantuje, że każde cięcie i ruch są wykonywane z najwyższą dokładnością. Czyste, obrobione części to nie tylko produkt uboczny; są esencją najwyższej jakości części obrabianych.
Zwiększenie wydajności poprzez czyszczenie
Czystość jest wprost proporcjonalna do wydajności obrabianych części. Skrupulatnie oczyszczona część obrabiana charakteryzuje się zmniejszonym tarciem, co przyczynia się do płynniejszych ruchów i dłuższej żywotności sprzętu. Brak zanieczyszczeń gwarantuje, że każde cięcie zostanie wykonane zgodnie z przeznaczeniem, minimalizując ryzyko zużycia narzędzia. Od początkowej fazy projektowania po produkt końcowy, czystość jest cichą siłą, która podnosi precyzję i wydajność obrabianych części.
Zapobieganie gromadzeniu się zanieczyszczeń i zanieczyszczeń
W obszarze części obrabianych najważniejsze jest zapobieganie gromadzeniu się zanieczyszczeń. Zaniedbanie odpowiednich procedur czyszczenia może prowadzić do problemów, takich jak zmniejszona funkcjonalność, zwiększone zużycie i obniżona dokładność wymiarowa. Dołącz do nas, gdy będziemy odkrywać strategie utrzymywania części obrabianych w nieskazitelnym stanie i zabezpieczania ich przed potencjalnymi uszkodzeniami spowodowanymi przez zanieczyszczenia.
Nasza fabryka
Z certyfikatem ISO9001 i dojrzałym systemem projektowania. Wydajność prasy wynosi od 200T do 800T. Poleganie na doskonałym systemie kontroli jakości. Staramy się zapewnić naszym klientom najlepszy produkt. Oferujemy szeroką gamę innych produktów do tłoczenia metali.
Certyfikat
Często zadawane pytania